Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическое решение подачи RDF в печь цементных заводов

Технологическое решение подачи RDF в печь цементных заводов

Альтернативным топливом RDF (Refuse Derived Fuel) называют твердые вторичные вещества, которые производятся из отходов и служат топливом на некоторых типах производства. Обычно RDF используется в качестве дополнительного или основного топлива на предприятиях, в которых работают плавильные или нагревательные печи с большими температурами.

Сжигание RDF в таких печах намного более безопасно, чем использование простого ТБО, так как нагревательные печи цементных заводов обычно работают при температурах равных 1600°C и больше. В таких условиях подавляющее большинство вредных веществ и примесей уничтожается до выбора в атмосферу.

Какое оборудование включено в комплекс мини-завод

Технологическое обеспечение мини-завода включает в себя широкий комплекс оборудования, позволяющего выполнять комплекс работ по производству цемента, от приема исходного сырья до получения продукции соответствующей установленному стандарту. В основе комплекса следующие производственные линии:

Необходимое оборудование

  • Линия дробления – оснащается щековыми, молотковыми дробилками для получения материалов нужного помола
  • Линия обжига – оснащается вертикальными или горизонтальными печными установками для обжига силикатного и другого сырья
  • Линия смешивания – используется дозирующее оборудование, обеспечивающее точное соответствие состава цемента установленным стандартам, производится смешивание основных компонентов, добавление технологических присадок и модификаторов
  • Фасовочная станция – адаптирована под фасовку в мешки или отгрузку цемента навалом, в кузов грузового транспорта
  • Транспортировочные линии – для передачи сырья между станциями используются вакуумные каналы, для транспортировки конечного сырья конвейерная лента

Мощность и производительность оборудования определяют конечные производственные возможности мини-завода.

Оснащение силоса для цемента дополнительным оборудованием

Дополнительная комплектация состоит из

  • системы аэрации силосной башни, что позволяет предупреждать «слеживаемость» материала;
  • датчиков контроля уровня цемента, которые крепятся на верхнем и нижнем уровне силоса;
  • фильтра, предотвращающий загрязнение воздуха при отгрузке цемента;
  • клапана сброса давления;
  • системы автоматики для контроля наполняемости емкости и контроля отгрузки.
  1. Благодаря системе аэрации, состоящей из кольцевого воздухопровода и форсунок, цемент поступает через затвор – шибер на разгрузку силосного склада. Система аэрации управляется электромагнитным клапаном, регулирующим подачу воздуха. Сжатый воздух вспенивает цемент. Технология системы аэрациине разрушает металлоконструкцию силоса.
  2. Конструкция датчиков контроля в виде лопастей монтируется в конусе и в верхней части цилиндра. При переполнении или опустошении склада срабатывает автоматика.
  3. Воздушные фильтры очищают воздух, вытесняемый при загрузке силоса цементом с помощью пневмоподъемника или механического шнека. Фильтры комплектуются рукавными картриджами. Пыль оседает на фильтрующем материале и оседает в силос, без потери цемента. Специальный механизм с помощью электровибратора встряхивает работающие картриджи.Фильтры различаются по площади фильтрующей поверхности и классу очистки воздуха.
  4. Чтобы защитить конструкцию силоса от перепадов давления в процессе эксплуатации устанавливают аварийный клапан сброса давления. Оборудование крепится к крыше силоса.
Читайте так же:
Плотность цемента м 100

Системы энергопитания и автоматики силосного склада размещаются в шкафах управления, где собирают сигналы от датчиков, кнопок управления воздушными фильтрам и пневмотранспортом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector