Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство цемента. Купить цемент в мешках

Производство цемента. Купить цемент в мешках

До начала производства цемента важным фактором является выбор места. От этого зависит экономическая обоснованность проекта, так как доставка сырья для производства должна не нести особых затрат. Именно исходя из этого и выбирается местность с залежами глины и известняка – основных элементов цемента.

Прежде чем покупатель сможет купить цемент в мешках, этот стройматериал должен пройти весь процесс производства, который можно условно разделить на три части:

  • Добыча и обработка сырья;
  • Обжиг шлама и получение клинкера;
  • Смешивание компонентов, получение готовой продукции.

Сырье для производства цемента

В качестве сырья для производства цемента используются минералы природного происхождения. Часть идет на формирование клинкерной основы. Другая нужна для корректировки тех или иных характеристик конечного продукта.

Базовый набор минералов

Основой для изготовления цемента является клинкер. Это обожженная смесь из глины и пород карбонатного происхождения. К первым относится три материала:

  1. Глина содержит минералы, при смачивании массы которые придают ей эластичность и объем. Если в составе присутствуют песок и пыль, то материал называют суглинком.
  2. Глинистый сланец отличается твердостью и повышенной плотностью. В природе сырье встречается в виде тонких пластин с низким водопоглощением.
  3. Лесс — это хрупкий композит, основой которого является кварц, полевой шпат. Материал имеет пористую структуру и обладает малой пластичностью. С содержанием глины выделяют также лессовидный суглинок.

Карбонаты включают известняк, доломиты, мел и мергель. Вторая пара компонентов имеет аморфную структуру. Это положительно сказывается на взаимодействии составных частей во время обжига.

Мел относится к группе известняков с мажущей способностью. Осадочная порода легко поддается обработке. Мергель со схожей природой обладает также свойствами глины. Это объяснимо ее содержанием в твердом или рыхлом материале с различной влажностью.

Добавки

Дополнительные материалы (содержание не более 15 % от общей массы) позволяют придавать конечному продукту усиленные свойства. Это могут быть стойкость к влаге или механической нагрузке, повышение плотности или создание ячеистой структуры. Например, в смесь молотого клинкера добавляют небольшое количество гипса (до 5 %) для ускорения затвердевания раствора.

Читайте так же:
Правильный состав цементного раствора

Производство цемента: методы и технологии получения

Также первичное или вторичное сырье применяется для изготовления отдельных видов цементного вяжущего:

  • белый с высокими показателями прочности актуален для создания декоративных растворов;
  • гидрофобный обладает минимальным водопоглощением и стойкостью к морозам;
  • глиноземистый быстро набирает прочность (до 50 % в первые сутки);
  • пуццолановый при высыхании практически не выделяет тепло, что снижает риск неравномерной осадки монолита;
  • расширяющийся по мере высыхания увеличивается в объеме.

Самый востребованный вид — портландцемент. На 80 % материал представлен силикатом кальция. Глиноземистый характеризуется быстрым схватыванием. Основой магнезиального цемента является оксид магния. Этот продукт проявляет слабую устойчивость к ржавчине, но обладает хорошей адгезией к дереву. Кислотоупорный вид вяжущего изготавливают с гидросульфитом натрия.

Как и из чего делают цемент: все о процессе производства

При воздействии агрессивных сред цементные связи разрушаются, поэтому в строительстве очень важно правильно подобра ть тип и марку продукции. Их можно заменить схожими по качеству материалами. При его помоле и соединении с добавками, преимущественно с гипсом, и получается цемент. Основу любого типа современного продукта составляет минимум компонентов. Все они создаются природой. В основе цемента:. Все они применяются в производстве цемента, исключение составляет только мрамор.

Точное количество компонента определяется путём анализа его свойств и содержания. Порода может содержать гипс, кварц, доломит.

Чем больше в её составе присутствует веществ с кристаллической структурой, тем тяжелее она плавится. Также она имеет свойство разбухать. Для корректировки состава производители вносят добавки, содержащие кремний, железо, глинозём. Для них чаще всего заказывают отходы с других производств, например, пыль из доменных печей или пиритные огарки. Пирит под электронным микроскопом. Дополнительно в состав цемента могут входить минерализаторы, шлам белитовый, иные отходы с производств.

Читайте так же:
Удельный вес насыпного цемента

Краткая инструкция: Производство и виды цемента. Оборудование для производства цемента.

Как мы говорили ранее, существует несколько способов изготовить цемент в условиях промышленного предприятия. Три основных метода:. В зависимости от свойств исходного сырья выбирают схему производства.

Сухой способ делится на следующие этапы:. Так выглядит вращающаяся печь цементного завода. Данный метод предполагает измельчение компонентов и добавление к ним воды. В итоге получается не мука, а сырьевой шлам. Охлаждённый клинкер перемалывается, и при необходимости вносятся добавки. Отличия сухого и мокрого способов. В данном случае сначала мокрым способом получают сырьевой шлам, затем он обезвоживается, и получаются гранулы. Они проходят печь, используемую при сухом способе производства.

Как правило, целесообразность данного способа исходит из качества исходного сырья и снижения себестоимости конечного продукта. Любой из методов требует максимально тщательного смешивания сырья и тончайшего помола. Продукт должен получиться однородным. Готовая продукция складируется в цементных силосах, которые представляют собой башни.

В них цемент аэрируется, что позволяет ему не слёживаться. Пакуется продукция в бумажные пакеты или не упаковывается, а отправляется навалом. Можно изготовить цемент своими руками. Однако для этого понадобятся два типа оборудования:.

Содержание

На выходе получится цемент марок с низкой степенью прочности не выше М , в итоге такой продукт можно будет применять только для лёгких бетонных конструкций. Ещё одна проблема: сложность возникнет с выполнением анализов, поэтому качество цемента будет хромать.

Цемент, изготовленный на заводе. Сырьё измельчается в мельнице до однородного порошка. Оно должно хорошо перемешаться перед тем, как попасть в печь. Продукт готов! Вне зависимости от того, купили вы продукт или самостоятельно его произвели, вам понадобится информация о том, как сделать цементный раствор.

Читайте так же:
Цемент перемешать с соломой

Чтобы начать строительные работы, потребуется приготовить цементный раствор.

Способы получения глиноземистого цемента

Химический состав данного вида цемента всегда разнообразен, так как в основном зависит от химического состава исходных материалов, а так же от технологии производства, так как существует несколько способов производства глиноземистого цемента.

Выбор способа производства данного вида цемента зависит от нескольких факторов и в первую очередь это зависит от физико-химических сырьевого компонента, из которого собственно и производится сам глиноземистый цемент.

Из-за того, что между температурой спекания и плавления очень маленький интервал, сначала данный цемент получали путем плавления сырьевой шихты, после чего так же стали применять и обжиг сырья до полного спекания.

Для того чтобы получить глиноземистый цемент, путем плавления, для начала необходимо подготовить сырьевую шихту путем отбора равномерных зерен. Затем сырье подвергают плавлению и охлаждению полученного шлака и, в конце концов, дроблению на очень мелкие зерна будущего цемента.

Секреты изготовления цемента

Для производства цемента применяют:

  • Смесь из известняка и глины – клинкер;
  • Гипс;
  • Минеральные добавки.

Все компоненты смешивают в определенных пропорциях, измельчают до состояния порошка и обжигают в крутящихся печах. Именно благодаря вращению, выходит равномерно термически обработать всю смесь и обеспечить высокий уровень качества конечного продукта.

Что касается изготовления самого раствора:

  1. Купленный цемент смешивают с засыпкой – песком или щебнем;
  2. Равномерно перемешивается, слой за слоем, в сухом виде;
  3. Добавляется вода;
  4. Полученную вязкую субстанцию мешают и дальше, чтоб предотвратить образование комочков.

Изготовить цемент самостоятельно можно и кустарным методом, но придется обзавестись оборудованием и найти источник сырья. Это сложнее и уж точно не дешевле, чем купить готовый товар в магазине. Если решили посоревноваться с заводами в производстве цемента – ничего не выйдет, не те мощности и совершенно другие показатели себестоимости.

Читайте так же:
Свойства цемента по морозостойкости

Если раньше только строители знали, из чего делают цемент, то сейчас эту информацию может найти кто угодно. Все данные в свободном доступе, можно самосовершенствоваться и пробовать делать что-то самостоятельно.

Изготовление цемента на заводе

Видео о процессе производства цемента

В этом ролике в передаче «Как это сделано» будет рассказано о том, как производят цемент марки M-500, как фасуют его в мешки:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector