Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпича в домашних условиях

Производство кирпича в домашних условиях

производство кирпича

Существуют и крупные, и мелкие предприятия, которые специализируются на изготовлении и последующей продаже этого изделия.

Для собственных нужд, не требующих приобретения дорогостоящих материалов, вполне реально делать кирпич в домашних условиях. Для получения качественного изделия следует соблюдать технические условия, а также строго придерживаться технологического процесса изготовления.

Стоит отметить, что производство кирпича в домашних условиях не предусматривает использование дорогостоящего оборудования. Самое важное — подготовка сырьевого материала.

На промышленных предприятиях для изготовления кирпича применяются специальные столы для трамбовки сырья в формах, печи для обжига полуфабрикатов и т.п. Не менее важно наличие свободного пространства, поскольку следует где-то размещать и готовые изделия, и заготовки, и прочие расходные материалы.

Если принято решение заниматься таким видом деятельности как изготовление кирпича в домашних условиях не только для личных потребностей, но и для дальнейшей продажи, то следует позаботиться о постоянном наличии сырья. Это позволит обеспечить беспрерывный процесс производства кирпича и прочих изделий из глины.

Производство гиперпрессованного кирпича

Способ полусухого гиперпрессованния представляет собой сжатие цементно-минерального состава с влажностью 8-10% давлением свыше 20 мПа. Получаемые при этом изделия значительно превосходят по качеству кирпичи, производимые другими способами. Особенно ценно то, что по прочности и морозостойкости гиперпрессованный кирпич превосходит лучшие образцы керамического кирпича в 2-3 раза. Достигается это за счет сверх уплотнения материла при воздействии большого давления и как следствие — отсутствие в кирпичах пустот и пор, которые образуются за счет выгорания органических составляюших при производстве керамического кирпича и испарения избыточной воды при производстве литьевым методом или вибропрессованием. />
Дополнительные технологические приемы позволяют улучшить качество производимого кирпича ещё значительней:

Это работа с подпрессовками, когда основному прессованию предшествует одно или несколько предварительных.
Предварительная подготовка сырья, его классификация по минеральному и гранулометрическому составу, контроль и корректировка влажности.
Введение в состав прессуемой массы специальных добавок, улучшающих процесс прессования, снижающих налипание, ускоряющих процесс дегазации (удаление воздуха из прессуемого сырья) — улучшают внешний вид продукции.
Применение гидрофобизаторов, повышающих морозостойкость и уменьшающих образование высолов.
Предварительное смешивание и активация микродобавок с основными компонентами для большей точности дозирования и повышения эффективности их воздействия.
Подбор основного минерального наполнителя по твердости.

Читайте так же:
Удельный вес битого кирпича

Особенность технологической линии в том, что мы не стали объединять узлы смешивания и дробления, а разделили их, добавив ещё и рассев. Это позволило получать постоянный гранулометрический состав независимо от крупности входящего сырья. В качестве основного минерального наполнителя мы используем отсев твердого (мраморовидного) известняка из карьера в Рязанской области. В качестве связующего используем высококачественный отечественный цемент марки 500 Д0 или цемент импортного производства. Применение более дешёвого цемента с добавками приводит к ухудшению внешнего вида и невозможности получения чистых цветов.

Для ускорения процесса созревания (набора прочности) изделия помещаются в пропарочную камеру. Для оптимального набора прочности мы применяем плавающий температурный режим и постепенное увеличение, и снижение влажности. Минимальное время пропарки составляет 12 часов. После этого продукция от 3 до 14 суток в зависимости от времени года находится на теплом складе до ее отгрузки потребителю.

Хорошие насыщенные и чистые цвета невозможны без использования светостойких пигментов. Для тестирования мы попробовали всё, что смогли найти. В результате остановились на пигментах Bayer Bayferrox. А вот применение пигментов на органической основе не дало положительного результата, несмотря на первоначальную очень интенсивную окраску в дальнейшем происходит сильное выцветание примерно в течении 1,5-2 лет.

Использование отсева от дробления молодых известняков и других «мягких» минералов, образующихся при вскрытии карьеров, приводит к снижению прочности и морозостойкости.

Довольно прочный и без снижения морозостойкости гиперпрессованный кирпич получается при добавлении различных отходов производств таких как:

доменные шлаки, образующиеся на металлургических комбинатах (так называемый гран шлак);
породу терриконов горно-обогатительных комбинатов;
твердые золошлаковые отходы тепловых электростанций;
отходы асбоцементных производств;

Однако мы считаем неприемлемым их использование для производства элитного облицовочного кирпича.

Читайте так же:
Micromax a104 как восстановить кирпич

Влияние перечисленных наполнителей, не имеющих постоянного химического состава или он не известен, мы оставляем без комментариев. Наш опыт привел к тому, что мы отказались от этого из-за ответственности перед потребителями и желанием делать элитный гиперпрессованный кирпич, а не заниматься утилизацией отходов. Сырьё для производства гиперпрессованного кирпича мы возим из соседней области. В нашей продукции используется только экологически чистое сырьё и не содержащие вредных примесей компоненты.

Основа любого производства это грамотный обученный персонал, отсутствие текучки. Костяк нашего коллектива постоянен уже на протяжении последних 10 лет.

Отлаженность производственного процесса и высококвалифицированный персонал позволяют нам выпускать продукцию с неизменно высоким качеством, воспроизводить выбранный заказчиком цвет от первого до последнего производимого кирпича. При реализации нового направления деятельности мы руководствовались принципом производства продукции максимально достижимого качества при конкурентной цене на неё.

АКЗ, специализирующийся на производстве строительных материалов из глины, предлагает по сходным ценам керамический кирпич М150. Марка информирует о предельно допустимой нагрузке на 1 см₂ строительного элемента. Индекс 150 показывает, что кирпич способен выдержать нагрузку в 150 килограммов на 15 квадратный сантиметр. Существуют параметры – М150, М125, М100, М 200.

Стяжка пола

Сегодня кирпичный завод – это современное производство, оснащенное импортным высоко технологичным оборудованием, выпускающее качественный продукт. Существует несколько способов изготовления керамического кирпича – пластический, гидропрессование и формовка всухую. Путь от карьера до стройки довольно длинный и сложный, глине предстоит пройти несколько этапов, прежде чем из сырья получится полноценный кирпич.

Пластический способ

Этот метод предполагает следующие шаги.

  1. Подготовка глины с различными примесями, измельчение фракций (до 1-1.2 мм).
  2. Масса через транспортер подается на формовку. Кирпич нарезается по размеру.
  3. Сушка кирпича.
  4. Для пустотетелых вариантов нанесение перфорации.
  5. Обжиг кирпича путем постепенного повышения и понижения температуры. В печь подается небольшое количество кислорода, благодаря чему можно регулировать цветовые оттенки кирпича.
Читайте так же:
Средство для очистки кирпича от соли

Способ сухого и полусухого формования

Этот способ применяется реже, но тоже имеет место на кирпичном производстве. Состоит он из следующих этапов.

  1. Добыча и подготовка глины.
  2. Дробление и перемешивание сырья. Сырье из глиноприемника, где оно перемалывается, отправляется в глинохранилище. Глина очищается от камней размером более 15 мм.
  3. Сушка гранул.
  4. Еще раз масса подвергается дроблению.
  5. Увлажнение сырья с помощью пара. Выдержка шихты.
  6. Формовка и прессование при очень высоком давлении в экструдере.
  7. Окончательная сушка.

Все операции автоматизированы. Опытные сотрудники управляют процессом задавая необходимые параметры. Какой бы метод производства кирпича ни был избран, прежде чем попасть к потребителю, стройматериал проходит обязательный этап технического контроля, что исключает брак.

Технология изготовления

Технология производства кирпича проста в исполнении. Она не требует специфических знаний. Производство начинается с замешивания и формирования смеси. Готовую массу отправляют в печь для произведения процедуры обжига.

Способ изготовления силикатного кирпича отличается от керамического. Смесь, в состав которой входят песок и известь, формируют. В процессе в нее могут быть внесены пигмент для получения нужного цвета и дополнительные материалы для придания особых свойств. Готовую смесь поступает в автоклав. Вся продукция подвергается обработке паром. После завершения процесса продукция отправляется на склад.

Существует и другая технология производства. Сырье отправляется под пресс, а затем подвергается сушке.

 производство керамического кирпича

Если предприниматель решил организовать производство кирпича в домашних условиях, видео, изученное ранее, поможет ему сделать это.

Затраты

Для производства гиперпрессованного полуторного полнотелого кирпича размером 88х120х250 потребуются затраты:

  • Стоимость линии для производства – 2000 тыс. рублей.
  • Доставка линии – 100 тыс. руб.
  • Подготовка помещения для производства – 100 тыс. руб.
  • Создание запаса товара на месяц – 500 тыс. руб.
  • Другие траты – 100 тыс руб.
  • Поэтому чтобы начать свой бизнес по производству такого прочного гиперпрессованого кирпича нужно вложить около 2,8 млн. рублей.
Читайте так же:
Сделай сам дробилка для кирпича

Самый дешевый вид кирпича по составу — силикатный. Он изготовлен из смеси песка и извести в соотношении 9:1. Сырье стоит очень дешево, да и технология производства — полусухое вибропрессование — менее затратная, чем обжиг. Более того, на изготовление одной партии силикатного кирпича нужно 15-18 часов, а на одну партию керамического кирпича — 5-6- дней. Вот почему силикатный кирпич стоит в 2 раза дешевле керамического изделия тех же размеров.

Керамический кирпич изготовлен из обожженной глины. Температура обжига обычного рядового строительного кирпича — 1000 градусов. Облицовочный кирпич тоже обжигают при 1000 градусах, а вот клинкерный — уже при 1200. Благодаря такой термической обработке и использованию тугоплавких пластичных сортов глины, клинкер превосходит простой облицовочный кирпич по многим показателям:

Марка прочности — от М-300 (у простого облицовочного кирпича — М-125).

Морозоустойчивость — от 150 до 200 циклов (против 50-100).

Коэффициент водопоглощения — 2-5% (13-15%).

Срок эксплуатации — 100-150 лет (50-70 лет).

Однако клинкерный кирпич стоит дороже, чем простой облицовочный или рядовой строительный.

Гиперпрессованный кирпич изготавливается под давлением 12 атмосфер и температуре 175-200 градусов по Цельсию. Он более прочный, чем керамический облицовочный кирпич, но стоит немного дороже. Его технология производства не предполагает высокотемпературный обжиг. В состав входит не глина, а смесь портландцемента и извести.

Шамотный кирпич состоит из шамотной глины, графита, кокса и зерен кварца. Такой материал отже производят по технологии высокотемпературного обжига. Из-за своего состава он стоит дороже, чем керамический или силикатный кирпич, зато выдерживает нагрев до 1730 градусов.

Маркетинговый план

Реклама

Для быстрого выхода на рынки потребуется маркетинговый план, который включает в себя следующие стадии:

  • разработка и размещение рекламных баннеров;
  • налаживание контактов с оптовиками и продажа изделий частным лицам;
  • разработка недорого сайта с основной информацией о предприятии и контактными данными;
  • периодическое размещение рекламы в печатных СМИ.
Читайте так же:
Шамотный кирпич как делать

При средней загруженности возможности предприятия позволят производить порядка 2000 штук кирпичей в день. Стоимость одного изделия составляет 15 руб. В месяце в среднем 23 рабочих дня, то есть ежемесячный доход составит 690000 руб. Если в таком темпе работать целый год, то выручка составит 8280000 руб. В последствии доход будет расти по мере освоения новых рынков и появления постоянных оптовых покупателей.

Производство кирпича: выбираем оборудование

Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности. Для изготовления форм необходима матрица, она представляет собой неподвижную деталь.

Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — необходимая часть. Это подвижное дно, которым оборудована форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич. Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им самостоятельно или доверить эту работу помощнику.

Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу. Когда процесс обработки будет завершен, изделие выталкивается из матрицы. Съемная крышка закрывает матрицу, она фиксируется на конструкции защелками. На станке вы сможете производить изделия разной конфигурации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector