Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления дорожных бетонных плит и их укладка

Технология изготовления дорожных бетонных плит и их укладка

Дорожная бетонная плита из железобетона – конструкционный элемент, который применяют для укладки покрытий разнообразного типа для временной или постоянной эксплуатации. Изготовление плит производится в заводских условиях, с соблюдением установленных технических норм и параметров. Используют для строительства автомобильных дорог, автобанов, магистралей, аэродромов.

Бетонные плиты дорожные для обустройства дороги – прекрасный выбор, так как они способны сохранять эксплуатационные характеристики даже при высоких температурных перепадах, не боятся влаги, выдерживают высокие нагрузки, гарантируют длительный срок службы покрытия, в случае необходимости полотно может быть разобрано, а плита – использоваться повторно.

Данный этап производства ЖБИ на заводах делится на два принципиально разных способа: не напряженное и предварительное напряженное армирование.

Не напряженное армирование осуществляется с применением объемного каркаса и плоских сеток. Для этого используется два вида арматуры: основная и вспомогательная. Основная помещается в те части изделия, в которых предполагается возникновение растягивающих напряжений под нагрузкой. Вспомогательная же обычно размещена в сжатых или не напряженных областях изделия.

Область применения предварительно напряженного армирования — производство конструкционных элементов, которые имеют ориентацию под изгибающие нагрузки. По всей площади сечения бетона создается предварительное обжатие, в напорных трубах ЖБИ оно часто достигает показателя в 120 кг/кв.см. В качестве базовой напрягающей арматуры обычно выступает высокопрочная или упрочненная сталь.

Секреты самостоятельного изготовления

Пескобетон

Легко приготовить цементный состав такой, как надо, и самому, если в общую массу внести все необходимые компоненты: цемент, песок, воду, добавки. Выбирают портландцемент минимум М300. Нужен среднекрупный просеянный песок. В смесь вводят различные присадки, если важно улучшить некоторые характеристики бетона. До нужной консистенции состав доводят водой.
Невозможно получить качественную массу, если нарушить технологию приготовления. Главный секрет идеального бетонного раствора – скрупулезно перемешанные все компоненты массы. Если нужно армировать состав, специалисты добавляют специальные волокна. Пескобетон также и подкрашивают введением колеров.
Каждый ингредиент раствора может быть с большей или меньшей концентрацией, в зависимости от сферы применения готовой смеси, марки цемента, влажности исходных материалов, периода работоспособности вяжущего вещества.
Выдерживают разные пропорции (цемент/песок) – 1:3, 1:4, 1:5, учитывая, какой марки цемент и где потом будут применять раствор. Если соблюдена технология приготовления состава, выбраны только качественные расходники и в правильных пропорциях, приготовленный лично пескобетон ничем не отличается от состава, изготовленного в заводских условиях.

Читайте так же:
С чем смешать цемент для заделки щелей

Если строители изготавливают цементный раствор сами, все действия выполняют строго последовательно:

  • в смесительное устройство загружают песок, который заранее просеяли;
  • вводят портландцемент;
  • добавляют водичку;
  • массу скрупулезно и неторопливо перемешивают.

Использование для фундамента здания

Отлично подходит для строительства малоэтажек и других объектов, когда исключено использование тяжелого цемента. Фундамент принимает нагрузку от всего здания, поэтому нужен запас прочности. Используют составы с повышенной плотностью, которые сохраняют свои свойства в сильные морозы.
Пескобетонная масса особенно популярна, когда строят:

  • ленточные фундаменты;
  • основания-монолиты сборного типа;
  • основы-монолиты зданий.

Подготовка основания для укладки пескобетона

Основа может быть четырех типов: из камня, кирпича, бетона, цемента. Сначала избавляются от маслянистых пятен и плесени. Затем хорошо очищают всю поверхность, убирая оставшуюся грязь. Чем лучше подготовлена поверхность, тем выше сцепление бетонной массы с основой.

Перемешивание рабочего раствора

Характеристики готового рабочего раствора взаимосвязаны с:

  • материалами, выбранными в строгих пропорциях;
  • размеренным постоянным перемешиванием состава.

Профессионалы рекомендуют не переусердствовать с водой (только комнатной температуры) и придерживаться пропорций 5:1 (пескобетон/жидкость). Перемешивают компоненты, пока не получится однородная масса, без комков, сухих частей.

Особенности работы с пескобетоном

Работать с готовой массой просто. Когда раствор готов, им покрывают основу, равномерно распределяя и разравнивая по всей поверхности. Если слой по толщине такой, как надо, бетонный массив утрамбовывают. Высыхает раствор в течение примерно четырех недель. В этот период желательно поверхность не трогать и не нагружать.

Как рассчитать потребность в пескобетоне

Пескобетон

Чтобы понимать, сколько потребуется материала, используют некоторые исходные данные. Нужно предварительно знать, сколько пескобетона расходуется на один квадрат поверхности. Можно оперировать и другими данными – на кубометр кладки.
Подготовка стяжки: норма расхода рабочего раствора умножается на длину и ширину помещения. Чтобы понять, сколько купить сухого состава для организации фундаментной основы, ее объем перемножают с расходом смеси.

Читайте так же:
Раствор цемента для камина

Цена, упаковка и особенности хранения

Основные факторы ценообразования:

  • вес стройматериала в упаковке;
  • производитель.

Сухой состав поставляют на рынок герметично упакованным – это бумажные мешки, состоящие из нескольких слоев, защищенные от влаги, прорывов и проколов. Стандартно пескобетон фасуют в мешки по 50 кг. Однако на рынке стали появляться и другие варианты. Можно приобрести смесь в таре 15-40 кг.
Если нужен качественный товар, всегда проверяйте, чтобы он был сертифицированным и хорошо упакованным: никаких повреждений упаковки. Хранят сухие цементные растворы в местах, максимально защищенных от влаги.

Рекомендации

Можно самостоятельно приготовить отличную бетонную массу, если знать рецепт и не откланяться от технологии. Когда планируете строительство любого объекта, все стройматериалы выбирайте ответственно. Узнавайте, насколько хорошо пескобетон совместим с различными материалами: газобетоном, газосиликатом и т.д.

Технология производства

Характеристики готовых плит зависят не только от качества исходных составляющих, но и от соблюдения технологии.

Алгоритм производства:

  1. Подготовка компонентов, входящих в его состав: предварительное измельчение песка, обработка цемента и целлюлозных волокон.
  2. Смешивание всех компонентов с добавлением воды.
  3. Формирование из фиброцементного раствора заготовки – «сырого» наката.
  4. Раскрой и штабелирование. Предварительно накат раскраивается на листы сайдинга одинакового размера, которые штабелируются для последующей обработки.
  5. Прессование. Это один из важнейших этапов обработки плит, при выполнении которого удаляется избыточная влага, увеличивается плотность и прочность материала. На заготовки воздействует давление порядка 65 атм. В зависимости от требуемого эффекта панели обрабатываются обычным прессованием или по технологии экструзии (продавливания), обеспечивающей придание поверхности требуемой формы.
  6. Предварительное твердение. Эта стадия занимает около 6-8 часов, при этом плиты подвергаются тепловлажностной обработке в специальных камерах.
  7. Автоклавирование. Для окончательной обработки фиброцементные плиты помещают в автоклавы, где под воздействие пара высоких параметров (температура 175 ⁰С и давление 10 атм) происходит окончательное затвердевание материала. Здесь плиты приобретают такие свойства как высокая прочность, сопротивление изгибу и деформациям, ударная стойкость. Обработанные в автоклавах плиты не подвержены образованию известкового налета и отличаются долговечностью.
  8. Контроль готовой продукции. На этой стадии проверяется вся партия, отсеивается брак, не соответствующий требованиям технических регламентов и стандартам качества.
Читайте так же:
Покрытие цементной стяжки праймером

Готовые фиброцементные плиты пригодны к дальнейшему применению в строительстве (возведение перегородок, устройство слоя-основы под металлочерепицу и т.д.).

В случае использования их для облицовки поверхностей они подвергаются дополнительной обработке:

  • раскрой на плиты требуемых размеров (типовых или индивидуальных по заданию заказчика);
  • шлифовка – при этом достигается гладкость поверхности и равномерная толщина по всей площади изделия;
  • грунтовка и окраска – применение устойчивых к ультрафиолету акриловых покрытий способствует длительному сохранению цвета плит и предотвращает необходимость частого выполнения ремонта фасада.

Фиброцементные панели производятся различных размеров, цветов и фактуры, в том числе имитирующие натуральные материалы (камень, дерево, кирпич, штукатурку и др.).

Производство плит

Качество будущего железобетонного изделия также зависит от правильной заливки бетонной смеси. Можно изготовить надежный бетон, используя необходимые пропорции составляющих, но некачественная формовка изделия приведет к производственному браку. На заводах ЖБИ используются специальные машины для формования железобетонных изделий, хотя плиты перекрытия можно делать и своими силами. В этом случае плиты перекрытия изготавливают в специальных деревянных формах, обитые изнутри таким влагостойким материалом как, например, линолеум. В опалубку размещается металлическая сетка для армирования бетонной смеси. Диаметр металлической проволоки, из которой состоит сетка, должен составлять 4-6 мм, а размер ячеек — 10-15 см.

В процессе бетонирования каждая плита отделяется от другой прокладкой, состоящей из двух слоев рубероида или строительной бумаги, между которыми укладываются влагозащитные листы фанеры или оргалита для получения наиболее ровной поверхности будущих плит. Чтобы сделать более удобной укладку арматурной сетки, можно использовать смесь без добавления щебня из расчета 1 доля цемента на 4 доли песка. В данном случае расход цемента увеличится, но зато технология бетонирования намного упростится, поскольку арматурную сетку можно будет утапливать в смесь уже после ее укладки в форму, что позволит лучше зафиксировать высоту расположения арматуры в бетонном слое. При температуре воздуха от 10 до 15 °C через две или три недели плиты набирают необходимую прочность, после чего их уже можно устанавливать в перекрытие.

Читайте так же:
Что такое силос под цемент

Технология изготовления ЦСП

Если до этого вы никогда не занимались производством строительных материалов, то лучше тщательно изучить этот вопрос. В этом случае, на первых порах вы будете иметь возможность значительно сэкономить на найме квалифицированного персонала.
Очень важно продумать (еще на этапе разработки бизнес-проекта) вопрос поставок сырья – заключите договора с надежными поставщиками. Лучше, если все необходимое сырье вы станете закупать в собственном регионе. Так снизятся затраты на доставку.
Какие компоненты потребуются?

  • древесная стружка,
  • цемент,
  • сульфат алюминия (твердый),
  • силикат натрия.

Несмотря на свою многостадийность, технология производства ЦСП относительно несложна. Но для получения качественной продукции, предельно важно ее соблюдение.
Итак, выделим следующие этапы:

  • Стабилизация древесной стружки в воде.
  • Получение древесной щепы.
  • Дозирование всех компонентов.
  • Смешение компонентов.
  • Формирование непрерывной трёхслойной ЦСП-плиты.
  • Прессование плиты.
  • Выдержка плиты.
  • Сушка плиты.
  • Обрезка плиты согласно заданным параметрам.

Если соблюдать технологию, на выходе вы получите высококачественный материал, который в дальнейшем можете реализовать потребителям.

Оснащение цеха по производству ЦСП

Для организации цеха потребуется найти подходящее помещение. Его размеры будут зависеть от приобретенной вами технологической линии. Оборудование малой мощности с легкостью поместится на площади не более 60 м 2 . Но необходимо предусмотреть еще и складские помещения.
Купить оборудование для производства ЦСП сейчас можно без труда – предложений от поставщиков достаточно много. При выборе линии ориентируйтесь на свои финансовые возможности и запланированные объемы производства. Чтобы оснастить мини-цех хватит 750000 руб. Но высокопроизводительное, полностью автоматизированное оборудование будет стоить гораздо дороже – до 5000000 руб.
В стандартную комплектацию линии входят следующие станки:

  • шуппен-аппарат,
  • бункера для хранения щепы,
  • вибросито,
  • дозаторы,
  • миксер,
  • формирующая машина,
  • автомат холодного прессования,
  • сушильная печь,
  • автомат для обрезания боковин плиты.
Читайте так же:
Природный известняк для цемента

Если вы остановите выбор на более дешевой линии, то многие технологические операции придется осуществлять вручную, что займет больше времени на изготовление готовой продукции.

Какой доход принесет бизнес?

Цех по производству плит ЦСП при грамотном походе окупит себя уже спустя 6-9 месяцев. Но это только в том случае, если вы заранее позаботитесь о поиске каналов сбыта. На организацию небольшого предприятия с нуля бизнесмен потратит не менее 1200000 руб.
Что касается прибыли, то здесь все индивидуально. Доход цеха будет зависеть от объемов продаж и вида выпускаемых изделий. Вот поэтому лучше наладить оптовые каналы сбыта и предоставлять клиентам широкий выбор продукции. Минимальная цена, по которой вы можете реализовывать 1 плиту ЦСП размером 3200*1250 мм, составляет порядка 650 руб. При этом ее себестоимость минимум на 60% ниже.

Другие материалы:

производство зеркал

  • Производство зеркал как бизнес

Производство зеркал в России, если грамотно организовать процесс, может стать довольно успешным бизн.

Открыть производство торгового оборудования для магазинов несложно и относительно незатратно. В перс.

Открыть свое производство пазогребневых плит с нуля не так сложно, как это может показаться новичкам.

Некоторые типы ЖБИ требуют дополнительной отделки – к примеру, стеновые блоки облицовываются цветными плитками или покрываются листами из алюминия. Завершающим этапом изготовления ЖБИ является проверка качества изделий.

Плиты перекрытия ПК 16-10-8 (Рязанский завод ЖБИ №2)

Только новые плиты с завода. Плита перекрытий ПК для всех типов зданий длиной 1,6м, ширино.

Фундаментный блок ФБС 12.4-3т (Рязанский завод ЖБИ №2)

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector