Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамика против «силикатки»: кто в проигрыше

На недавней выставке строительных материалов ОСМ 2015 мы обратили внимание на любопытный факт: самые большие и яркие стенды были у производителей керамического кирпича, а силикатчики оказались как бы на задворках. Их стенды и выглядели скромнее, и расположены были в «малосмотрибельном» третьем-четвертом ряду.

Вряд ли крупные производители силикатного кирпича так сами себя позиционируют, подумали мы. Может быть, это какая-то объективная тенденция? Выяснить это мы решили у самих производителей «силикатки».

— Вообще-то мы гордимся своей продукцией, — твердо заявил представитель одного из заводов силикатного кирпича, расположенного в Центральной России. — Искренне считаем, что наш продукт не хуже, чем у конкурентов. А все наши нынешние печали оттого, что, как мне кажется, в строительной отрасли существует некое «керамическое» лобби.

— У нашего кирпича есть свои сильные стороны. Он долговечный, экологически чистый, хорошо аккумулирует тепло, наконец, он дешевле, — не без удовольствия перечисляет представительница силикатного предприятия из Твери Светлана Солодкова. — Недаром все социальные объекты, возводимые на бюджетные средства (школы, больницы, детские садики), по-прежнему рекомендовано строить именно из силикатного кирпича.

— Что говорить, силикатчики оказались немножко в загоне, — соглашается Елена Некрасова, сбытовик «силикатки» из Тюмени. — Ведь даже СНиПы по кирпичу разработаны почему-то только в расчете на керамику.

При этом наши собеседники не оспаривают того, что керамический кирпич — хороший материал. Но ведь не единственный!

Интерес к керамике вовсе не случаен

Россия влюбилась в керамику вслед за Европой. Именно в Старом Свете повсеместно начали использовать эффектный лицевой керамический кирпич. Здания, отделанные таким кирпичом, выглядели солидно и презентабельно.

— Вообще-то керамическому кирпичу тысячи лет! — напоминает исполнительный директор Ассоциации производителей керамических материалов Альберт Попов. — Просто сейчас мы наблюдаем новый всплеск интереса к этому проверенному временем строительному материалу. И этот всплеск не случаен.

О достоинствах керамики, по словам нашего собеседника, можно говорить долго. Кирпич, изготовленный из такого экологичного материала, как глина, прочен, долговечен, пожаробезопасен, энергоэффективен. Керамика обладает остаточной нулевой влажностью, а значит, она медленно абсорбирует (впитывает) и быстро отдает влагу. То есть, намокнув, быстро высыхает.

Другое дело — «силикатка».

— Сам по себе силикатный кирпич неплохой материал, приводят аргументы керамисты. Но стоит погрузить его в какую-то «раздражающую» среду (кислотную или щелочную) или выложить таким кирпичом помещение с высокой влажностью (допустим, подвал) — и «силикат» покажет не лучшие свои свойства. Во влажных средах ему обязательно нужна дополнительная гидроизоляция.

Керамике же не страшны ни влажность, ни высокие температуры. Ведь она и сама обжигалась в раскаленной печи — а значит, и при пожаре будет вести себя «сдержанно». Общеизвестно, что керамический кирпич малогорюч.

Керамику лучше применять и там, где образуется большое количество пара: показатель паропроницаемости у этого материала оптимальный.

Наконец, за стеной из керамического кирпича легко ухаживать, поскольку красящий пигмент в керамике долго не выцветает.

160 млн штук? Не проблема!

Год от года растут мощности заводов по производству керамических материалов. Среднее предприятие (300—400 человек), которое есть практически в каждой области европейской части России, может обеспечить выпуск 30 млн шт. керамического кирпича в год. Но есть и более мощные производства. Например, в Тверской области начал работать завод мощностью 160 млн шт. условного кирпича в год, где трудятся, включая менеджеров и логистов, около 500 человек.

Один только Московский регион (столица и область) за год производит около 1 млрд шт. кирпича. Активно расширяется экспансия за Урал, на восток страны. Заводы по производству керамического кирпича действуют в Екатеринбурге, Челябинске, Омске, Тюмени, спроектировано крупное предприятие в Новоалтайске.

Надо сказать, что все эти заводы выпускают самую разную по ассортименту продукцию — от лицевого и «рядового» кирпича до клинкера и крупногабаритных стеновых материалов.

На рынок! …разобранных зданий

Как рассказал нам Альберт Попов, в последнее время появился и новый, очень интересный рынок: разобранных зданий. Как это выглядит на практике?

Старый дом разбирается, а кирпич продается архитекторам и дизайнерам. Кладка из такого кирпича обладает выдающимися декоративными качествами. Покрытый трещинками и кракелюрами, этот материал невероятно живописно смотрится в отделке зданий. А его физические свойства при этом остаются прежними: он так же прочен, экологичен, сохраняет оптимальную температуру в здании.

В последнее время сферой применения такого аутентичного кирпича стали элитные лофты: здесь старой керамикой отделывают целые этажи.

— О чем это говорит? — задается вопросом Альберт Попов и сам же отвечает: — Только о том, что у нашего материала колоссальный срок годности и потрясающая воображение надежность.

За кирпичом ручной формовки теперь не надо ехать за границу

В последние годы в ассортименте керамических кирпичных заводов появился еще один замечательный, по мнению нашего эксперта, продукт — крупноформатные керамические блоки.

— Если раньше каменщик должен был постоянно следить за тем, чтобы не «сбивался» шов, чтобы не нарушалась геометрия постройки, то теперь один крупногабаритный блок заменяет сразу 10—15 штук кирпича обычного, — объясняет Альберт Попов. — А весит блок всего чуть больше 20 кг (по структуре он многопустотный), и его легко поднимет даже человек средней комплекции.

До недавнего времени отечественные заводы практически не выпускали еще одну ассортиментную новинку — кирпич ручной формовки.

Читайте так же:
Применение для битого кирпича

Просто потому, что не было на него спроса, объясняет глава керамической ассоциации. А теперь, когда он появился, россияне это освоили. Раньше за каким-нибудь эксклюзивным кирпичом, со сколами, насечками, геометрическим рисунком, нужно было ехать в Голландию или Бельгию. Теперь же все это, пусть и малыми партиями, есть и у нас в стране.

Освоили российские производители и окраску кирпича. Что интересно, красящий пигмент, который раньше покупался исключительно за границей, теперь пытаются изготавливать свой. Во всяком случае, в рамках программы импортозамещения производители кирпича ищут местные, отечественные химические производства, способные заместить импортные ЛКМ.

Так что, по мнению Альберта Попова, популярность керамики вполне заслуженная. А если говорить про лобби, то плохому танцору, как известно, всегда что-то мешает.

Силикатный кирпич хорошо держит навесные конструкции

Производители силикатного кирпича между тем не сдаются. Если посмотреть на статистику, то доля кирпича, производимого силикатными заводами, не так уж мала. По данным аналитического агентства СМ ПРО, в России ежегодно производится 15,5 млрд шт. кирпича. Из них 7 млрд — керамический кирпич, а остальные 8,5 млрд — силикатный кирпич и газобетонные блоки. Вроде бы немало, но дело в том, что эти 8 млрд «силикат» делит со стремительно растущими в последнее время объемами газобетона.

Как вернуть (и нужно ли возвращать) интерес потребителя к силикатному кирпичу?

— Нужно, и обязательно! — практически убедил нас представитель одного из крупнейших отечественных производств силикатного кирпича. — Кстати, за рубежом такой подъем интереса давно уже наблюдается.

В Германии, например, сейчас очень охотно строят из силикатного кирпича. Ведь ему практически не требуется утеплитель. У силиката прекрасная несущая способность: из арок, ниш и проемов, сложенных из «силикатки», не вываливаются двери, панорамные окна, кондиционеры, анкеры. Он прекрасно держит навесные вентилируемые фасады.

Керамика в этом смысле — материал гораздо более хрупкий. Ну что тяжелого на ней можно закрепить? Скажем, массивной конструкции вроде большого рекламного щита там просто не за что зацепиться.

Силикатчики экспериментируют с формой и цветом

Силикатные заводы начали потихоньку присматриваться и к крупноформатным блокам. Одно из предприятий даже изготовило партию таких опытных блоков. Правда, продукт пока немножко недоработан. Тяжеловат, весит около 30 кг. Поэтому при строительстве дома из таких блоков не обойтись без использования мини-крана.

Работают силикатчики и над цветом. Появился силикатный кирпич персикового, бежевого, зеленоватого оттенков. Выглядит такой продукт красиво, необычно и привлекательно.

Как утверждают производители силикатного кирпича, в той же Германии силикатный кирпич продается даже дороже, чем керамический. В России же керамика дороже: в среднем 3,7 тыс. руб. за 1 куб. м против 3,5 тыс. у «силикатки».

Не так давно силикатчики объединились в ассоциацию и теперь намерены по примеру своих извечных конкурентов организовать «силикатное» лобби.

Так что отнюдь не исключено, что силикатный кирпич еще себя покажет.

Елена ВЛАДИМИРОВА

Фото aquagroup.ru, demontag5.ru, fazenda-kr.ru, gazoblock-nn.ru, ryazanbrick.ru, tes-nn.ru

Экспертное мнение

Михаил КОРНЕВ, кандидат технических наук, заместитель директора по научной работе ООО «Силикатстрой», руководитель технической группы Ассоциации производителей силикатных изделий:

— Я патриот своей отрасли и считаю, что кирпич, будь то керамический или силикатный, — это лучший строительный материал.

Если же проводить сравнительный анализ керамического и силикатного кирпича, то окажется, что разница между ними по техническим показателям невелика. Плотность керамического кирпича — 1600 кг на куб. м, плотность силикатного — 1800 кг на куб. м.

У того и другого кирпича практически аналогичная теплоемкость. Справедливости ради скажем, что у керамики коэффициент теплопроводности все-таки чуть выше, но эти значения — буквально в пределах 15%. Зато у силикатного кирпича чуть-чуть лучше звукоизоляционные свойства.

Любой кирпич, а силикатный в особенности, — это экологичный и гигиенически чистый материал. Например, удельная эффективная активность радионуклидов составляет менее 370 Беккерель на 1 кг.

Единственным недостатком силикатного кирпича до недавнего времени считалось то, что он обладает меньшими показателями по водостойкости — в отличие от керамики, которая практически не боится влаги. Я не зря употребил слово «считалось» в прошедшем времени. Потому что в последние годы ситуация коренным образом изменилась. Новые поколения силикатного кирпича достаточно неплохо «ведут себя» во влажных средах.

У себя в ООО «Силикатстрой» мы проводили опыты по воздействию на силикатные материалы агрессивных сред. Опробовали различные химические реагенты. В результате общих усилий производителей «силикатки» появились изменения в СНиПе — II-22 «Каменные и армокаменные конструкции». Теперь силикатные материалы, материалы последнего поколения можно использовать в цоколях зданий, в подвалах, в помещениях с повышенной влажностью, при условии гидроизоляции или гидрофобизации. На новую силикатную продукцию получено заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, которое подтверждает, что в мокрых помещениях «силикатка» вполне пригодна для использования, а ее качество при эксплуатации не страдает.

Не так давно наши производители начали выпускать крупноформатные силикатные блоки. Ряд заводов приобрел соответствующее оборудование, которое «пропрессовывает» огромные (до 300 кг) «махины». Безусловно, для того чтобы строить из таких блоков, нужно применять малую механизацию и мини-краны. Но зато один такой блок — почти квадратный метр стены!

В заключение хочу сообщить, что в этом году выходит новый ГОСТ по силикатному кирпичу — 379-й, который чрезвычайно расширяет номенклатуру изделий. Выходят и новые СНиПы для производителей работ, поскольку не все знают, как работать с силикатными материалами новых поколений.

Читайте так же:
Сколько пенопласта заменяет кирпич

В общем, я убежден в том, что силикаты нового поколения займут достойное место в ассортиментной линейке современных строительных материалов.

Выбор материала для стен при малоэтажном строительстве

Важнейшим шагом при сооружении дома, от которого зависит возможность применения различных строительных технологий, будущий дизайн и архитектура, является правильный выбор строительного материала. Из всего его многообразия, для возведения малоэтажного дома, можно выделить ряд главных — это дерево, кирпич, различные бетонные конструкции и блоки из ячеистого бетона.

Традиционным материалом, пользующимся огромным спросом на протяжении многих веков во всем мире, считается древесина. С совершенствованием технологий, улучшалось и качество построенных объектов из дерева. Сейчас, многие люди все больше отдают предпочтение дому из оцилиндрованного бревна, бруса или каркасной конструкции. Последняя является наиболее дешевым и практичным вариантом при малоэтажном строительстве.

Выбор материала для стен при малоэтажном строительстве

Толщина наружных стен

При возведении деревянного дома, толщина наружной стены зависит от физических размеров самой древесины. Преимущественно используют недорогие бревна с размерами 25–30 см или брус толщиной 15–20 см. Ввиду этого, максимальная толщина стены из среднестатистического однородного массива не превышает 20 см, что не соответствует стандарту теплопроводности ограждающих конструкций, поэтому требуется дополнительное утепление. Чаще всего в качестве утеплителя применяют минеральную вату.

При строительстве дома из газосиликатных блоков рекомендуемая толщина стены с облицовкой кирпича 40 см, что вполне отвечает всем нормам.

Кирпич

В зависимости от технологии производства и своего состава кирпичи разделяются на силикатные и керамические, полнотелые и пустотелые, а также поризованные.

Основные критерии отбора:

  • Несущая способность и его прочность
  • Устойчивость к морозу, влаге и жаре
  • Теплопроводность
  • Технологичность материала (практичность в использовании, скорость кладки)
  • Стоимость

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич при малоэтажном строительстве

Силикатный кирпич применяется для сооружения ограждающих конструкций и внутренних стен, но из-за ряда недостатков его использование официально запретили в Москве.

Силикатный кирпич очень восприимчив к воде и жаре. Он хорошо впитывает влагу, а после, под ее воздействием, начинает крошиться. Поэтому из него нельзя класть фундамент, печи, камины и т.д.

Что касается теплопроводности, то силикатный кирпич обладает коэффициентом теплопередачи около 0,7–0,8 Вт/м o С, это выше, чем у полнотелого красного кирпича 0,5–0,6 Вт/м о С, но ниже, чем у бетона плотной структуры 1,2–1,5 Вт/м о С. В зависимости от прочности выделяют семь марок силикатного кирпича: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300. Также выделяют марки и по морозостойкости: F-15, F-25, F-35, F-50. Из этого следует, что качественный кирпич имеет хорошую прочность и высокую устойчивость к морозу. Также к преимуществам силикатного кирпича можно отнести его повышенные звукоизоляционные качества и невысокую цену.

Керамический кирпич

Керамический кирпич при малоэтажном строительстве

Есть два вида керамического кирпича: лицевой и строительный. Из-за разной технологии производства лицевой кирпич не боится влаги и холода. Его применяют для отделки фасада и внутренних перегородок, также он является хорошей защитой от внешних неблагоприятных условий для строительного кирпича.

По прочности лицевой кирпич разделяют на: М-100, М-125, М-150, М-170, М-200, М-250 и М-300, а по морозостойкости на: 25, 35, 50 и 75.

Красный полнотелый керамический кирпич

Красный полнотелый керамический кирпич при малоэтажном строительстве

Полнотелый кирпич имеет небольшую стоимость, высокую прочность, но недостаточную теплопроводность 0,4–0,6 Вт/м о С, поэтому требуется дополнительная теплоизоляция. Например, стена в полтора кирпича утепляется 10 сантиметровым слоем минеральной ваты. Основное применение полнотелого кирпича — строительство несущих стен.

В зависимости от требуемой толщины кирпичную кладку делают по-разному. Она может быть в полкирпича, в кирпич и в полтора кирпича.

Если требуется опора для бытовых сооружений, то используются кирпичный столбик. Его толщина определяется высотой объекта, то есть, чем выше объект, тем толще столбик.

Эффективный керамический кирпич

Эффективный керамический кирпич при малоэтажном строительстве

Эффективный керамический кирпич бывает двух видов: поризованным и непоризованным.

Непоризованный кирпич имеет низкий коэффициент теплопроводности 0,35–0,4 Вт/м о С, но все равно требует дополнительных мер по утеплению. Несущая способность у такого кирпича невелика.

Пустотелый кирпич производится двумя способами: пластическим формированием или полусухим прессованием. За счет множественных пустот (от 13% до 55%) в своей массе кирпичу удается достичь идеальной плотности. В зависимости от прочности пустотелого кирпича выделяют марки: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 и М-300. А в зависимости от морозоустойчивости бывают марки: 15, 25, 35, 50 и 75. Пустотелый кирпич используется для кладки наружных и внутренних стен.

Поризованный кирпич обладает хорошей технологичностью, высокой прочностью, отличной звукоизоляцией и очень низким коэффициентом теплопроводности 0,2-0,27 Вт/м о С. Он производится либо в виде двойных кирпичей, либо в виде больших камней.

Блоки из ячеистого бетона

Блоки из ячеистого бетона при малоэтажном строительстве

В эту группу строительных материалов входят пенобетонные, газобетонные или газосиликатные блоки. Стоит отметить, что блоки из ячеистого бетона прекрасно себя зарекомендовали при строительстве малоэтажных домов.

При производстве пенобетонных блоков используется состав, который при обычной температуре начинает затвердевать в формах, а для пористой структуры туда добавляются специальные химические вещества.

При производстве газосиликатного бетона используется состав: песок, известь, цемент и алюминиевая пудра. Когда смесь доходит до нужного состояния, ее режут на необходимые размеры и отправляют в разогретый до 200 о C автоклав, где она приобретает свои уникальные свойства. Газобетонные блоки при одинаковой плотности с пенобетонными, имеют более высокую прочность и более низкий коэффициент теплопроводности.

Главные конкуренты

Исходя из сказанного выше, можно выделить двух основных конкурентов — это керамические поризованные кирпичи и блоки из ячеистого бетона.

Читайте так же:
Технология футеровки кислотоупорным кирпичом

Поризованные строительные материалы на 30–40 % уступают по коэффициенту теплопроводности блокам из ячеистого бетона, но зато в 3,5–4 раза выигрывают по прочности. Поэтому при строительстве нагруженных домов застройщики предпочитают выбирать именно теплую керамику, которая к тому же более привлекательна на вид.

Конечно, у поризованного кирпича есть и минусы, это высокая цена, гулкие стены и сложное закрепление в материале из-за его пустотности (например, довольно трудно что-либо повесить на стену).

Газобетонные блоки прочно закрепились в сфере малоэтажного строительства. К их главным преимуществам можно отнести отличную теплопроводность, высокую прочность, паропроницаемость, технологичность, экологичность, невысокую цену и отсутствие пустот. Но есть и минусы, это хрупкость и гигроскопичность, которые при правильном соблюдении всех требований исчезают.

Паропроницаемость имеет две стороны медали. С одной стороны дышащие стены обеспечивают здоровый микроклимат, а с другой при прямом контакте с водой в материале начинает скапливаться влага, что приводит к частичной потере теплоизоляционных свойств. Но не забывайте, что в скором времени газосиликат отдаст всю влагу.

Правила строительства домов из ячеистого бетона

Из-за высокой паропроницаемости при осуществлении отделочных работ важно следовать правильной очередности. Внешнюю отделку можно начинать делать, только после того, как в блоках понизится влажность. Иначе, при нанесении штукатурки и активном использовании, вода из блоков начнет выходить наружу, что сведет все усилия к нулю. Зимой также нельзя проводить работы по отделке, так как влага замерзнет под штукатуркой, и последняя может потрескаться. Поэтому, сначала нужно совершить все мокрые работы, потом просушить дом и оставить его на пару сезонов, а после приступать к отделке в сухую погоду.

Газосиликат ложится только на клей, это предотвращает появление «холодных мостиков» и улучшает его теплопроводность. Один сантиметр раствора увеличивает теплоизоляционные свойства на 20–30%, что очень существенно при строительстве дома из больших стен.

Толщина

Кирпич – это надёжный материал с отличной несущей способностью. Стена, которую сложили «в один кирпич», выдержит почти любую нагрузку. Утолщать ее нужно в том случае, если вы хотите увеличить теплотехнические и изоляционные свойства. Причиной может стать климат региона или же наличие рядом с вашим жилищем заводов, аэропортов и т.д.

Существуют такие кладки конструкций:

  • В полкирпича – 120 мм;
  • В один – 250 мм;
  • В полтора – 380 мм;
  • В два – 510 мм;
  • В два с половиной – 640 мм.

кладка стены толщиной в один кирпич

Для несущих стен самая минимальная толщина – в полтора кирпича (380мм). Стены «в один кирпич» могут применяться только для последних этажей, одноэтажных зданий и внутренних перегородок.

Керамический кирпич

Этот стройматериал получают, обжигая глину и песок при высоких температурах. Как правило, для этого используется специальная кирпичная глина – экологически чистый материал, не извергающий никаких примесей, «дышащий», то есть равномерно впитывающий из окружающей среды лишнюю влагу и распределяющий ее в своем массиве. Знающие люди всегда отмечают особую атмосферу, царящую в домах из глиняного кирпича.

Керамический кирпич

Все большую популярность обретает и поризованная керамика. Для ее получения глиняную смесь при замешивании «удобряют» древесными опилками. При обжиге они выгорают, образуя в керамике крошечные пустоты, призванные усилить перечисленные выше достоинства кирпича, снизить его звукопроницаемость и теплопроводность.

Кроме того, в ходе производства можно получить кирпич:

  • одинарный (60х120х250 мм);
  • полуторный (88х120х250 мм);
  • двойной (135х120х250 мм).

Первый подразделяется на:

  • Полнотелый кирпич, который часто используется в строительстве фундаментов, с легкостью выдерживая большую несущую нагрузку на морозостойкость и влагостойкость.

Полнотелый керамический кирпич

  • Пустотелый кирпич, обладающий меньшей прочностью, но за счет внутренних воздушных пустот прекрасно сохраняющий тепло. Имея неплохую несущую способность, он обычно принимает участие в возведении наружных стен. Кладку из этого более хрупкого и уязвимого к влаге материала тщательно оберегают от прямого попадания воды в межсезонье. Скопившись в пустотах кирпича, она может замерзнуть, разорвать кирпич и разрушить кладку.

Пустотелый керамический кирпич

Преимущество полуторного и двойного кирпича перед одинарным состоит в меньшей плотности кладки, меньшем объеме растворных швов и большей теплопроводности. Существует и два вида керамического кирпича с узкой специализацией:

  • огнеупорный шамотный кирпич, который используют при кладке печей и каминов;
  • клинкерный, который получают при высокотемпературном обжиге сланцевой глины, обеспечивая высокую однородность материала без пустот.

За счет своей водонепроницаемости и морозостойкости, прочности и презентабельного внешнего вида клинкерный кирпич стал одним из лидеров в деле мощения проезжей части дорог, тротуаров, пешеходных дорожек и полов в промышленных зданиях.

Применение керамического кирпича

Что касается цвета, то керамический кирпич может иметь не только традиционный красно-коричневый оттенок. Определенный оттенок глины, из которого изготавливается каждая отдельная партия, может стать причиной появления на свет желтого, абрикосового и даже белого кирпича, поэтому необходимо закупать этот строительный материал сразу в необходимом количестве.

Видео: Подробнее о керамическом кирпиче

Силикатный кирпич

В производстве этого материала участвуют три ингредиента: кварцевый песок, воздушная известь и вода. Нарушение строгих пропорций данных составляющих может привести к изготовлению некачественных изделий, поэтому производители тщательно следят за технологией. Получают силикатный кирпич путем полусухого прессования, позволяющего придать материалу необходимую плотность и прочность.

Силикатный кирпич

Среди преимуществ силикатного кирпича следует выделить:

  • легкую кладку (у строителей нет надобности получать какие-либо навыки, отличные от необходимых для работы с обычным кирпичом);
  • прочность и плотность (вес силикатного кирпича превышает вес керамического, но за счет этого увеличивается прочность материала и плотность строящегося здания);
  • звукоизоляционные качества (имея повышенную плотность, этот вид кирпича позволяет возводить настоящие крепости);
  • низкую стоимость (силикатный кирпич стоит на 75-80% меньше своего керамического аналога);
  • соответствие санитарным нормам (этот материал совершенно безопасен для здоровья, за счет извести на его поверхности не может развиться грибок);
  • цветовую гамму (усовершенствование технологии производства позволило силикатному кирпичу иметь разнообразные оттенки).
Читайте так же:
Приснилось что кирпичи падают

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Можно ли, опираясь на вышеперечисленные достоинства силикатного кирпича, назвать его идеальным материалом для строительства дома? К сожалению, нет, так как у него есть и минусы:

  • высокая теплопроводность;
  • хорошая влаговпитываемость (поэтому из силикатного кирпича нельзя возводить фундаменты);
  • недостаточная морозостойкость;
  • большой вес (этот параметр хорош в отношении строительства мощных и прочных зданий, но чреват дорогостоящей транспортировкой материала).

Видео: Подробнее о силикатном кирпиче

Керамический или силикатный?

Керамическому кирпичу не страшны вода и морозы, он имеет длительный срок эксплуатации, хорошую огнестойкость, не разрушается и не выделяет ядовитых газов при повышении температур. Но это не значит, что этот материал однозначно лучше силикатного кирпича. Основывайте свой выбор на конкретных характеристиках этих изделий и условиях вашего строительства.

Что лучше для строительства дома газобетон или пенобетон?

Дом для постоянного проживания: кирпич, пенобетон или бревно?

Технические требования к силикатному кирпичу

ГОСТ 379-2015 оговаривает технические требования к строительным кирпичам на основе силикатов, которые изготовлены по технологии прессования рабочей смеси кремнезёма с известью в присутствии необходимого количества воды. В базовую смесь могут добавляться различные красящие пигменты и заполнители. Последующее твердение материала происходит вследствие его гидротермальной обработки в специальных устройствах — автоклавах.

Силикатный кирпич подразделяется на следующие группы:

  1. Одинарный.
  2. Полуторный.
  3. Декоративный.
  4. С пазогребневыми соединениями.

Все указанные разновидности могут производиться полно- и пустотелыми, с различными способами оформления и обработки боковых граней. Пустоты, в свою очередь, могут быть сквозными и глухими. Толщина стенок при этом не должна быть менее 10 мм.

Маркировка силикатных кирпичей включает в себя:

  • Прочностные показатели. Указываются так же, как и для керамических кирпичей. Стандартные марки – от М100 до М300;
  • Показатели морозостойкости (от F25 до F100);
  • Плотность (от 900 до 2200 кг/м 3 ). В марке приводятся две первые цифры среднего значения плотности: так, силикатный кирпич класса плотности 1,4 должен иметь плотность до 1400 кг/м 3 .

Определяемыми в ходе лабораторных испытаний показателями качества силикатных кирпичей являются его прочность на сжатие, МПа, предел прочности на изгиб, МПа, индекс морозостойкости, в циклах, водопоглощение, % и прочность сцепления с подложкой, МПа.

Положительные качества

Такая востребованность в области строительства обусловлена большим количеством преимуществ. Рассмотрим каждое свойство силикатного образца в отдельности.

Стоимость керамического кирпича и другие особенности строительного материала можно узнать из данной статьи.

Низкая стоимость

силикатный кирпич плюсы и минусы

Такое преимущество связано с тем, что для производства материала задействуют недорогое сырье. В этом случае главные компоненты силикатного – это известь и песок. Причем песок должен обладать высоким качеством. Кроме этого, процесс изготовления кладочного невозможен без использования острого пара от ТЭЦ, который охлаждается в градирнях.

Если производят обычный , то сырье очень дорогое и предполагает дополнительную выдержку. Для этого все компоненты материала должны пролежать минимум 3 зимы. После этого их измельчают и сушат. По сравнению с изготовлением обычного кирпича, энергозатраты на силикатный намного меньше. Также кладка из представленного обходится гораздо меньше, чем при задействовании в процесс легкого бетона, имеющего такие же несущие способности.

Огнеупорный кирпич для печи размеры и другие характеристики строительного материала можно узнать в данной статье.

Экологический фактор

силикатный кирпич экологического качества

При изготовлении силикатного материала используют экологически чистые материалы, поэтому никакого выброса вредных веществ в атмосферу не наблюдается. Следовательно, для человека такой материал не несет опасности. Уровень радиоактивного излучения имеет минимальные значения фона, если сравнивать с искусственными строительными материалами.

Совмещение с раствором для кладки

При возведении здания из силикатного материала необходимо кладочный раствор. В этом случае использовать можно совершенно любую смесь: от цементно-известковой до клея на полимерной основе.

Размеры шамотного кирпича ша 5 и другие особенности строительного материала можно узнать из данной статьи.

Отличные эстетические качества

Такой материала, как силикатный кирпич, характеризуется прекрасными эстетическими свойствами. Ранее производили исключительно белый материал, но сегодня стало возможным добиться любого цвета. Все очень просто, необходимо в процессе изготовления добавить пигмент, которым позволяет окрасить кирпичи по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

Стеновые панели под кирпич для наружной отделки достаточно качественный строительный материал, который можно использовать в замен облицовочного материала.

силикатный кирпич -отличное качество и красота

Прекрасная геометрия, высокая прочность и звукоизоляция

Для каждого кирпича свойственны свои размены, благодаря которым можно проводить качественно работы по его укладке. Если говорить о прочности изделия, то для силикатного кирпича она находится в таких пределах: 75-200 кг/см2. Для силикатного образца свойственно еще одно достоинство, которое заключается в прекрасной изоляции звука. Достигается такое положительное качество именно благодаря высокой удельной прочности.

Что из себя представляет печной керамический кирпич можно узнать из данной статьи.

Сопротивление морозу

силикатный кирпич-хорошая геометрия

Такой материал абсолютно не боится высоких показателей температуры. Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания и разморозки. Благодаря такому качеству удается продлить его долговечность.

Подводя итог о преимуществах силикатного образца, необходимо отметить, что самым главным его достоинством остается низкая цена, при этом на эксплуатационные качества это никаким образом не влияет. Благодаря этому силикатный кирпич и получил такое широкое распространение.

Читайте так же:
Пористый керамический кирпич размеры

Как использовать красный полнотелый кирпич можно узнать в данной статье.

Плюсы и минусы кирпичного дома

Кирпичное строительство существует не одну тысячу лет и до сих пор не утратило своей актуальности, хотя уже появилось множество конкурентоспособных технологий. Несмотря на столь длинную историю, кирпичную кладку нельзя назвать идеальным способом строительства.

Достоинства и недостатки кирпичного дома

С появлением новых строительных материалов и комбинированных технологий стали проявляться недостатки кирпичной кладки. Но это не значит, что кирпичное строительство стало анахронизмом и уходит в прошлое. Оно не утратило своей актуальности и имеет свои неоспоримые достоинства.

Плюсы и минусы кирпичной кладки

В кирпичном строительстве особенно ярко проявляется утверждение, что недостатки – это продолжение достоинств. Из небольших штучных элементов, за счет особого расположения друг относительно друга, собирается крупный объект, который по своим техническим характеристикам схож с монолитной конструкцией. Малый размер отдельных составных частей позволяет создавать различные архитектурные формы, но эти же достоинства влекут за собой большие трудозатраты.

Чтобы обеспечить заданные параметры теплопроводности стен, приходится увеличивать их толщину. Соответственно, с увеличением этажности возрастает нагрузка на фундамент и стены нижних этажей. Из-за этого кирпичное домостроение лимитировано 16 этажами. В малоэтажном строительстве есть возможность решить часть этих проблем конструкционно. Для снижения теплопроводности стен может применяться колодцевая кладка, с заполнением пустот утеплителем или пустотелый кирпич. При этом снижается несущая способность стен, но для частного домостроения это не принципиально, так как высота загородных домов редко превышает 3-4 этажа.

Свойства кирпичной стены во многом зависят от применяемого вида кирпича и способа кладки. С помощью разных видов кирпича можно удешевлять кладку или, комбинируя конструкцию, решать одновременно несколько задач. Для наглядности рассмотрим разновидности кирпича:

  • керамический
    • пластичного формования
    • полусухого формования
    • клинкерный

    Керамический кирпич

    Самый распространенный вид кирпича. Его можно разделить по группам сырья и по способам производства. Из глиняных масс с влажностью 15-21% экструзией через профильные мундштуки формируются заготовки, которые потом поступают на обжиг. Так получается кирпич пластичного формования. Полусухое формование осуществляется из сырья влажностью 8-14% прессованием в формах. Потом, заготовки также проходят этап обжига.

    Теоретически, правильная геометрия и стабильные габаритные размеры должны быть у любого кирпича вне зависимости от вида производства. Но в реальности, меньшими отклонениями от стандарта отличается керамический кирпич полусухого прессования.

    Для клинкерного кирпича используются тугоплавкие глины. После обжига получается плотная структура с низкой гигроскопичностью. По прочности этот вид кирпича превосходит все остальные, поэтому используется для облицовки фасадов и мощения пешеходных дорожек.

    Силикатный кирпич

    В те времена, когда ценообразование складывалось на основе себестоимости, силикатный кирпич был одним из самых дешевых. Сегодня его цена находится в том же диапазоне, что и керамического. Сырьем для силикатного кирпича служит кварцевый песок и известь. После формовки заготовки дозревание происходит в автоклаве. В отличие от керамического кирпича, процесс производства которого длится 5-6 суток, на производство силикатного кирпича уходит 15-18 часов.

    Из преимуществ можно отметить постоянство и стабильность цвета материала по всему объему, правильную геометрию и минимальные колебания габаритных размеров, хорошие теплоизолирующие свойства. К недостаткам относится слабая устойчивость к повышенной влажности и, как следствие, более низкая морозостойкость. Возможно, стоит упомянуть более тяжелый вес по сравнению c керамическим кирпичом.

    Цементный кирпич

    Из всех кирпичей самая простая технология производства у цементного кирпича. В основу сырья входит минеральный наполнитель и портландцемент. В качестве наполнителя может использоваться отсев из камнедобывающих карьеров. Полусухая смесь прессуется в формах. В зависимости от цвета наполнителя и пигментных добавок получают широкую цветовую гамму облицовочных кирпичей. Такой вид кирпича иногда может называться гиперпрессованным

    Цементный кирпич отличается хорошо выдержанными формой и размерами, привлекательным внешним видом и малой гигроскопичностью. С одной стороны, это увеличивает морозостойкость, но с другой стороны, малая гигроскопичность создает сложности при работе. Из-за того, что цементный кирпич плохо впитывает влагу, кладочный раствор в шве остается эластичным до начала процесса схватывания. При кладке стены в прохладную или сырую погоду есть опасность выдавливания раствора из нижних рядов и сползания уложенных кирпичей. Решением этой проблемы может быть использование жесткого раствора.

    Преимущества кирпичных стен и их недостатки

    К преимуществам можно отнести:

    • прочность кладки и хорошая несущая способность
    • хорошая тепло и звукоизоляция
    • высокая морозостойкость
    • большой срок службы
    • поверхность стены, выложенная облицовочным кирпичом, не нуждается в дополнительной отделке .

    Недостатки проявляются по мере появления новых строительных технологий:

    • большой вес кирпичной кладки
    • под кирпичное строение нужен более мощный фундамент
    • трудозатратная технология
    • высокая суммарная стоимость строительства
    • строительство затруднительно при низких температурах и неблагоприятных погодных условиях.

    Кирпичные строения имеют отличия от газобетонных домов. Чтобы добиться такой же теплопроводности стен, приходится выполнять дополнительное утепление или увеличивать толщину. Кирпичное здание имеет высокую тепловую инерционность. Зимой, при включении отопления, большие затраты идут на аккумулировании кирпичным домом тепловой энергии. Зато потом, нужно только поддерживать выбранный тепловой режим. Летом кирпичный массив хранит прохладу внутри помещений. Недостатки кирпичного дома касаются в основном процесса строительства. Во время эксплуатационного периода дом собирает только положительные отзывы от его обитателей.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector