Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Схема линии по производству кирпича

Схема линии по производству кирпича

Во время того, как беседа заводится о заводах, чаще всего воображают: множество транспорта, тысячи трудящихся, множество специального оборудования, гектары с внушительными рабочими терминалами. Множество комбинатов Российской Федерации по такому принципу построены, но они по сути являются невыгодными. Успешность хорошего комбината создается не его размахом, а покупкой быстроокупаемого оптимального производственного оборудования. Мини фабрики приходят вместо комбинатов устаревшего обрзца.

Технологическая схема производства кирпича

Технологические процессы, машины и агрегаты кирпично-черепичного производства.

Кирпич изготавливают размером мм.

Различают два способа формирования кирпича: пластическое формирование и полусухое прессование .

Наибольшее распространение получил способ пластического формирования.

Глина (основное средство) при этом способе должна обладать необходимой пластичностью. Предпочтение отдают средним глинам с содержанием 9–14 % глинозема (окись алюминия). Влажность сырья должна быть 18–20% .

Для получения качественного кирпича и черепицы глину необходимо тщательно разрыхлить. чтобы при замочке и перемешивании получить однородную массу. Чем больше времени глина подвергается воздействию мороза, ветра и солнца, тем выше ее формовочные и физико-механические свойства.

Технология производства кирпича включает следующие процессы и операции:

а) первичная обработка глины (камне выделение, увлажнение, перемешивание);

б) формирование глиняного бруса (ленточный пресс);

в) резка глиняного бруса на кирпичи (автоматический резательный аппарат);

г) сушка кирпича (камерные или непрерывно действующие сушилки);

д) обжиг кирпича С (кольцевые печи).

Для производства черепицы используют две технологические схемы. В основу обеих схем положено условие – для производства черепицы не должна использоваться глина, только что добытая в карьере.

1-я схема производства черепицы (для предприятий малой мощности – до 250 тыс. черепицы в год):

а) промораживание глины;

б) замачивание глины;

в) тщательное перемешивание;

г) приготовление первичных заготовок («валюшек») – по выходе глины из мундштука глиномелки;

д) вылеживание «валюшек» в течение 5 – 8 дней;

е) сбивание из «валюшек» прямоугольных брусьев;

ж) разрезание брусьев на пласты;

з) формирование черепицы;

Эта схема – для крупных механизированных предприятий.

Технологическая схема производства кирпича

Основными сырьевыми материалами для производства керамического кирпича служит пластичное сырье (глины) и отощающие материалы (кварцевый песок, бой изделий, шлаки, дегидратированная глина).

Читайте так же:
Полнотелый кирпич что значит

Глина доставляется на предприятие железнодорожным транспортом и складируется в открытом глинохранилище котлованного типа (1).

Глинохранилище представляет собой котлован шириной 30-40 м, глубиной соответственно стреле многоковшового экскаватора и длиной по расчету. В летний период его заполняют глиной, осенью утепляют опилками, а зимой ее отрабатывают многоковшовым экскаватором нижним черпанием. При хранении глины происходит ее вымораживание. Под влиянием многократных циклов замораживания и оттаивания вода, замерзая в мельчайших капиллярах глиняных частиц и увеличиваясь при этом в объеме на 9%, разрушает связи между ними, диспергируя частицы глины на элементарные зерна. Вследствие этого возрастает удельная поверхность глины, более полно завершаются процессы набухания, увеличивается количество связанной воды, обуславливающей более высокую прочность (сцепление) глиняного теста, и в конечном результате улучшаются его формовочные и сушильные свойства.

Глина из глинохранилища с помощью экскаватора (2) доставляется автомобильным транспортом в приемный бункер с рыхлительной машиной (3). Использование рыхлительной машины позволяет разрушить структуру сырья и усреднить его по вещественному составу и влажности.

Глинорыхлительная машина имеет роторы, которые вращаются над питателем, и зубьями разрушают комья глины, которые проходят через решетку и далее подаются на транспортирующие устройства.

Глина после глинорыхлителя поступает в дезинтеграторные вальцы (11). Они предназначены для выделения каменистых включений.

Дезинтеграторные вальцы представляют собой два валка разного диаметра – дробящий и подающий. Валки установлены с зазором. Валок меньшего диаметра – ребристый, вращается с большей скоростью, чем гладкий валок большего диаметра. Глина, попадая между валками, проминается, дробится и проходит вниз. Каменистые включения удалятся в отверстие корпуса вальцов и направляются в отвал.

Отощители (песок и шлак) доставляются автосамосвалами из закрытого склада с железнодорожными эстакадами (4) в приемные бункера (5), а затем через систему ленточный питатель (6), конвейер (7) направляются на инерционный грохот (8), где происходит удаление каменистых включений размером более 10 мм. Просеянный продукт перемещается в расходные бункера (9), а затем через систему весовых дозаторов (10) направляется в вальцы тонкого помола (12). Сюда же поступает переработанная глина. Материалы попадая в промежуток между валками раздавливаются и истираются. Полученная таким образом масса в зависимости от ее влажности может:

Читайте так же:
Стиль комнаты лофт кирпич

1. Если влажность исходного глинистого сырья более 16%, то направляется в сушильный барабан (13) с выносной топкой для подсушки до влажности не более 16%. Температура газов, поступающих в сушильный барабан (600-800), на выходе 100-120ОС. Перед подачей в барабан газы разбавляют холодным воздухом в смесительной камере для понижения температуры до постоянной величины. Сушат глину прямотоком, т.е. материал, и подогретые газы движутся в одном направлении, так как при противотоке глина может перегреться, что приведет к потере ее пластичных свойств. Отработанные газы пропускают через циклон (15) и рукавный фильтр (16), где отделяются мелкие частицы материала, которые собираются винтовым конвейером (17) и направляются в бегуны мокрого помола (14).

2. Если влажность исходной глины не превышает 16%, то масса направляется непосредственно в бегуны мокрого помола (14).

В бегунах мокрого помола производиться тонкое измельчение массы. Целью тонкого измельчения является разрушение водопрочных оболочек, цементирующих отдельные зерна глинообразующих минералов, частичное разрушение самих зерен и освобождение в конечном счете молекулярных связей, за счет которых глина будет гидратироваться, присоединяя к себе большое количество связанной воды.

Бегуны мокрого помола являются наиболее эффективной машиной для тонкого измельчения пастообразных масс. В процессе бегунной обработки одни и те же кусочки глины подвергаются многократному истирающему воздействию тяжелых катков, что и обеспечивает тонкое измельчение массы.

После механической обработки на бегунах глиняная масса через систему ленточных конвейеров (18) направляется на вылеживание в механизированное хранилище, называемое шихтозапасником. В шихтозапаснике масса вылеживается не менее 3 суток. При этом помимо ее набухания происходит релаксация напряжений в глине, возникших при механической обработке, благодаря чему улучшаются ее формовочные и сушильные свойства. Вылеживание массы увеличивает прочность изделий на 20-30%.

Из шихтозапасника масса с помощью мостового крана (19) с грейферным захватом подается на промежуточный питатель (20) и далее посредством ленточным конвейером (21) поступает в глиномешалку двухвальную (22) с фильтрующей решеткой. Здесь происходит проминание глиняной массы с одновременным водяным орошением для придания массе сплошного массива глиняного теста с влажностью (18-22%) при которой формуется изделия. Для этого поперечное сечение корпуса перегорожено на выходном конце массивной решеткой. Через эту решетку лопасти вала продавливают глину, подвергая ее тем самым дополнительной обработке и одновременно задерживая засоряющие включения. Результатом этой операции является увеличение подвижности глиняной массы и прочности высушенных образцов в 1,5 – 2 раза.

Читайте так же:
Сайдинг под разноцветный кирпич

Окончательная переработка глиняной массы завершается в вальцах тонкого помола (23). Далее масса по ленточному конвейеру (24) транспортируется в расходный бункер (25) и питателем (26) подается в смеситель пресса ленточного вакуумного пластического формования (27). Из мундштука (28) пресса масса выходит в виде сплошной ленты, разрезаемой с помощью резательного аппарата на отдельные части заданного размера, которые транспортируются к автомату многоструйной резки и укладки (29), где брус разрезается на куски заданных размеров и укладывается на сушильную вагонетку (30). Брак формовки транспортируется в шихтозапасник.

Сушка кирпича-сырца производиться в туннельной сушилке (31). Сушилка работает по принципу противотока и имеет тепловую блокировку с туннельной печью. Теплоносителем служит теплый воздух, отбираемый из зон подогрева туннельной печи. Температура теплоносителя, подаваемого в туннели сушилки (80+15) Продолжительность сушки не менее 48 часов, для того чтобы максимальное содержание влаги в кирпиче-сырце не превышало 5% и в полуфабрикате отсутствовало коробление и трещины.

Вагонетки из сушилки подаются к месту садки кирпича на печные вагонетки (32). Обжиг кирпича производиться в туннельной печи (33), длиной около 100 метров. Печь условно делится на три зоны: подготовки, обжига, охлаждения. В зоне подготовки кирпич нагревается разбавленным воздухом из зоны охлаждения и продуктами сгорания топлива из зоны обжига. Зона обжига оборудована смесительными газовыми горелками. В качестве топлива –природный газ. Температура обжига составляет 950-1000 0С.

Вагонетки с обожженным кирпичом транспортируются к участку сортировки. Сортировка кирпича производиться вручную. Кирпич укладывается на поддоны, которые увозятся на склад готовой продукции.

Состав: Технологическая схема

Смотрите по теме

Часто читают.

Во время того, как поднимается речь о комбинатах, в основном представляют: множество сотрудников, сотни единиц машин.

В случае если разговор поднимается о комбинатах, скорее всего думают, что это: площади с внушительными цехами, огромное.

Читайте так же:
Пропитка для кирпича термостойкая

В случае если заходит речь о комбинатах, скорее всего думают, что это: множество техники, множество трудящихся, внушительное количество техники, гектары.

Линия для лего кирпича Агрегат L2

Линия для производства лего кирпича Агрегат L2

Линия для производства лего кирпича Агрегат L2 включает:

Комплекс подготовки смеси КПС-100А:

  • Бункер Инертных Б300
  • Питатель транспортер «Кросс 5/400»
  • Растариватель БИГ-200
  • Конвейер КВШ-4М
  • Весовое дозирующий устройство ДУ500
  • Дозатор воды ДВ800 (смотреть подробно)

Линия пресс формования:

    (смотреть подробно)
  • Автоматический укладчик (2 штуки)
  • Конвейер Кросс 7/400
  • Горизонтальный транспортер «Горизонт 7/500ГЗ»

Центральное управление

Описание

Линия для лего кирпича Агрегат L2 предназначена для производства облицовочного кирпича и аналогичных изделий на цементном вяжущем с различными заполнителями и может быть использована для производства кирпича общестроительного назначения.

  • Оборудование, входящее в состав линии способно обеспечить производство 12 млн. штук кирпичей в год.
  • Кирпич и плитка может выпускаться высотой от 25 мм до 90 мм.
  • Пустотность кирпича определяется видом устанавливаемых оснасток и, как правило, лежит в пределах 25…40%, однако, возможен выпуск изделий с иной пустотностью, а также полнотелых изделий.

Краткое описание работы комплекса

  • Скоростное смешивание и измельчение всех компонентов
  • Весовое дозирование цемента
  • Весовое дозирование инертного компонента
  • Дозирование трёх видов красителей
  • Подача готовой смеси в прессы
  • Формование изделий
  • Укладка на технические поддоны

Характеристики

Лего станок для производства кирпича Рубин Комплекс включает:

  • Давление, т 90
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, м 1600х900х2100
  • Масса, не более, кг 1900
  • Тип снятия изделий — выдвижение
  • Мощность, кВт 11
  • Количество за цикл, шт 1
  • Время цикла, сек 8 (+/-2)
  • Тип прессования — двустороннее одновременное
  • Тип работы пресса — Автомат
  • Тип и количество валов — вертикальный
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 1,2х1,0х1,4
  • Масса, не более 490 кг
  • Допустимый размер фракция смеси 20 мм
  • Объем загружаемой смеси / Масса — 150 кг
  • Количество циклов, не более 20ц / час
  • Мощность привода, не менее 3 кВт
  • Напряжение питающей сети 380 В
  • Время перемешивания смеси 3 мин
  • Производительность, до 300 кг/час
  • Органы управления — пускатель

Конвейер Крос 3/300:

  • Режим работы — наклонный для готовой смеси
  • Длина транспортера 3 метра
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), не более — 3,6х0,6х0,5
  • Масса, не более 300 кг
  • Ширина ленты 300 мм
  • Тип ленты — шевронная
  • Скорость движения ленты 1,5 м/сек
  • Мощность 1,1 кВт
  • Напряжение питающей сети 380 В
Читайте так же:
Почему кошка лижет кирпичи

Конвейер Горизонт-3/300Г:

  • Режим работы — горизонтальный накопитель готовых изделий
  • Длина транспортера 3 метра
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 3,6х0,6х0,6
  • Масса, не более 450 кг
  • Ширина ленты 300 мм
  • Тип ленты — гладкая
  • Скорость движения ленты 1-2 м/мин
  • Мощность 0,8 кВт
  • Напряжение питающей сети 380 В
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более 1,2х0,8х1,4
  • Масса, не более 180 кг
  • Вибратор УВ-30
  • Напряжение питающей сети 220/380 В
  • Мощность 1,1 кВт
  • Производительность, до 3 т/час
  • Метод действия — вибрация
  • Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более 0,8х0,3х0,4
  • Масса, не более 55 кг
  • Принцип работы — механический
  • Скорость цикла 8 сек
  • Режим работы — ручной

Комментарии 0

Отзывы 0

О прессах и высоте лего кирпича

Главной особенностью при выпуске лего кирпича является способность пресса производить кирпич одинаковой высоты. Ведь Вы сами понимаете, что при кладке лего кирпича разной высоты в готовой стене будут возникать щели, которые будут слабым звеном всего строения. Для того, что бы лего кирпич был действительно одинаковой высоты и выполнял своё предназаначение, нужно знать и применять ряд технических решений при проектировании прессов. Наш завод «МраморСтройМаш» разработал эти решения и мы знаем, как производить лего кирпич одинаковой высоты!

Примерный подсчет себестоимости

Производство кирпича силикатного требует расходов на закупку сырья. Для изготовления 300 кирпичей нужно потратить на компоненты примерно 100 долларов. Получается, что себестоимость такого изделия равна тридцати центам.

Предприятия продают продукцию оптом по цене в среднем в два раза выше от себестоимости. Но, из полученной прибыли, нужно вычесть расходы за аренду помещения, выплату заработной платы сотрудникам и прочие амортизационные расходы.

Отсюда расчет, что предприниматель должен каждый месяц реализовать не менее 30 тысяч кирпичей. Получается, что в сутки мини-завод должен производить хотя бы 1000 кирпичей, чтобы не быть убыточным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector