Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчёт состава и стоимости бетона

Расчёт состава и стоимости бетона

Самостоятельное приготовление бетона стало обычной практикой при строительстве любых объектов частной собственности. Но расчёт состава бетона и определение его стоимости как конечного продукта, сопряжено с привязкой к конкретному объекту. Единые и общие стандарты пропорций бетонной смеси слишком сильно усредняют требования к прочности готовой конструкции.

расчёт бетона

Расход цементной смеси на 1 м3 бетона

К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия. Тяжелые бетоны — характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям.

расчет цемента на куб бетона для фундамента

Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой природной эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов. Характеристики тяжелого бетона Р асчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик свойств : Прочность — главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку.

Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях.

расчет цемента на куб бетона для фундамента

Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М от 5 до Мпа. Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона — показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Пористость, водостойкость и морозостойкость — смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий.

Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F Применение тяжелого бетона О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, так как от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения: — Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ — 86 «Бетоны.

Читайте так же:
Шымкент цемент прайс лист

Технические условия». С остав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе.

Расчет цемента на кубический м бетона

Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона: Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие.

Крупноформатные заполнители щебень или гравий обеспечивают прочность бетона, а мелкий — за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Например, соотношение 1,0 : 4,1 : 6,1 означает, что к цементу весом 1 кг берутся 4,1 кг песка и 6,1 кг щебня.

Составление пропорции

Для того, чтобы определить необходимое число цемента для конкретной марки бетона на 1 куб, нужно знать марку смеси и марку вяжущего вещества, которое используется при изготовлении бетонной смеси. В нормативных справочниках можно увидеть расчет пропорций компонентов, которые входят в состав готовой смеси. Марки цемента М400-М500 чаще всего можно встретить в строительстве, а пропорции составляющих элементов рассчитываются в массовых долях.

Например, для того, чтобы приготовить бетонную смесь марки М300 из цемента М400 нужно взять цемента 10 кг, песка 19 кг, щебня 37 кг. На выходе будем иметь 66 кг готовой бетонной смеси. Готовая смесь будет иметь плотность 2200 кг на куб, а количество используемого вяжущего элемента — 330 кг. Для облегчения работы проектировщиков аналогичные расчеты можно найти в таблицах.

Стоит учитывать при расчете объема бетонной смеси, что на выходе объем готовой смеси меньше общего объема всех составляющих частей. Это связано с уплотнением элементов при их смешивании. Чаще всего используется щебень фракцией 20 мм. Такие размеры позволяют обеспечить нужную прочность. Кроме того, такой щебень наиболее доступен по цене. Объем воды, которая нужна для приготовления 1 куба бетонной смеси, зависит от рабочих показателей смеси и влажности песка, поэтому рассчитывается в процессе замешивания смеси.

Читайте так же:
Цвет цемента после высыхания

Иногда для мощения дорожек требуется бетонное основание, даже если сама дорожка и не из бетона, а, например, из природного камня. В этом случае применяется гравий очень мелкой фракции (можно заменить глиной), а пропорции берутся такими:

  • Цемент — 1 часть
  • Песок — 9 частей
  • Гравий (мелкий) — 1 часть.

Ориентировочно на приготовление 1-го м3 такого бетона вам потребуется 13 ведер цемента (3,4 мешка), 120 ведер песка и 13 ведер мелкого гравия.

2.1. Для установления величины подъема температуры в твердеющем бетоне применяют адиабатический калориметр, в состав которого входит следующая аппаратура:

адиабатическая камера, которая должна быть изготовлена из материала малой теплопроводности, снабжена устройством для подогрева и охлаждения воздуха в камере, вентиляторами для обеспечения непрерывного его перемешивания и устройством для автоматического поддержания адиабатического режима твердения бетонного образца с допустимым отклонением температуры среды от температуры бетона не более 0,2°С. Допускается применение адиабатических камер с водной средой с устройством для ее охлаждения, нагрева и интенсивного перемешивания;

формы для изготовления образцов-кубов с ребром длиной 400 мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой 400 мм. Для изготовления образцов-кубов из бетонов с заполнителем максимальной крупностью 20 и 40 мм допускается применять формы с ребром длиной 200 и 300 мм, а для изготовления образцов-цилиндров формы диаметром 200 и 300 мм. Высоту цилиндра следует принимать равной его диаметру. Теплоемкость формы не должна превышать 5% теплоемкости бетонного образца. Формы должны быть оснащены крышкой, поддоном-тележкой и кожухом;

самопишущие приборы, регистрирующие температуру бетона и в камере, которые должны обеспечивать измерение температуры до 100°С с погрешностью не более 0,25%.

2.2. Адиабатический калориметр следует изготавливать по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Читайте так же:
Рассчитать потребность цемента для фундамента

2.3. Адиабатический калориметр через каждые три месяца и после длительной (более года) остановки следует регулировать с целью обеспечения его работы в адиабатическом режиме в соответствии с обязательным приложением 1.

2.4. Поверка приборов измерения температуры производится в соответствии с требованиями стандартов системы обеспечения единства измерений.

Чтобы конструкция держалась плотно, предварительно выясняют, как утеплить отмостку.

  1. Подготовка инструментов и материалов. Предварительно подготавливают сырье, инструменты для установки. Все составляющие должны быть хорошего качества.
  2. Разметка. Устанавливают колышки с ниткой, по которым заливают сырье. Минимальная ширина отмостки и утеплителя должна составлять 1 м.
  3. Создание и уплотнение песчаной подушки. В качестве основы засыпают смесь из песка и глины в равных пропорциях, высотой до 10 см. Ее утрамбовывают специальной машиной.
  4. Гидроизоляция. Укладывают гидроизоляцию. Нахлест должен составлять 20 см.
  5. Создание опалубки. Устанавливают деревянные сваи. Это опалубка, по которой заливается бетон между арматурой.
  6. Армирование и заливка. Устанавливают металлическую арматуру с шагом 2 м. Она сохраняет повышенную прочность. Между ней заливается бетонное основание.
  7. Выравнивание и сушка. Чтобы поверхность была ровной, ее тщательно распределяют. Сушка происходит естественным путем.

Заполнители для бетона. Влияние характеристик бетона на цену смеси.

Заполнители для бетона - момент выбора

Стоимость бетона определяет цена и количественный состав компонентов, используемых для приготовления раствора. Также, на формирование стоимости влияют производственная и транспортная составляющие. Последнюю из которых производитель закладывает в цену в том случае, когда доставляет бетон потребителям собственным специализированным автотранспортом.

Основные заполнители бетонной смеси — это зерна природного или искусственного происхождения, которые оказывают существенное влияние на качество бетона. Правильно подобранные заполнители позволяют сократить расход цемента, являющегося основным связывающим веществом в растворе.

По крупности зерен заполнители для бетона бывают:

  • мелкие (песок) — размер частиц от 0,16 до 5 миллиметров;
  • крупные (гравий или щебень) — размер частиц от 5 до 70 миллиметров.
Читайте так же:
Расход цементной стяжки калькулятор

При изготовлении больших объемов бетонной смеси, идущей на создание массивных монолитных конструкций, может использоваться заполнитель, размер зерен которого доходит до 150 миллиметров. Занимая в товарном бетоне до 80-85% объема, он образуют жесткий скелет конструкции, уменьшая тем самым усадку смеси и предотвращая образование трещин в процессе затвердевания бетона.

Также к категории заполнителей относится вода, которая выполняет роль некой смазки между зернами заполнителя, делая бетонную смесь пластичной и удобной для укладки.

Вода взаимодействует с цементом, приводя к его затвердеванию. Для изготовления качественного бетона используется только чистая и несоленая вода. По объемному весу в сухом состоянии заполнители для бетона подразделяются на:

  • тяжелые — более 1400 кг/м3;
  • средние — от 1000 до 1400 кг/м3;
  • легкие — менее 1000 кг/м3.

Происхождение заполнителей для бетонной смеси

Природные заполнители получают путем переработки осадочных или метаморфических горных пород: гранит, диорит, диабаз, вулканический туф, известняк, гравий, кварцит, кварцевый песок и мрамор.

К искусственным заполнителям относятся отходы промышленных производств, самыми распространенными из которых являются доменные и топливные шлаки, а также зола ТЭС. Помимо этого, ряд заполнителей изготавливается специально для создания бетонных смесей или же они являются материалами двойного назначения, например: керамзитовый гравий, глиняные материалы, кирпичная крошка и т. п.

Какой заполнитель для бетонной смеси уменьшит расход цемента?

Основными показателями качества заполнителей для бетона являются: зерновой состав, форма, структура поверхности зерен, плотность, прочность, морозостойкость, а также содержание посторонних, в том числе — вредных, примесей.

Видео по теме:

От зернового состава зависит качество полученной бетонной смеси заданной марки и расход цемента, который является одним из самых дорогих составляющих бетона.

Применение крупного гравия или щебня позволяет понизить процентное содержание цемента в смеси и улучшить удобство обработки бетона.

Поэтому, если позволяют размеры возводимой строительной конструкции, наиболее выгодным является применение более крупного щебня может содержать немало пустот, значительно снижающих качество бетона.

Читайте так же:
Правила перевозок цемента автотранспортом

Согласно действующим стандартам, прочность крупного заполнителя должна превышать установленную прочность бетона заданной марки не менее чем в полтора раза.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector