Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

С чего начать бизнес по производству цемента: 6 шагов

Его применяют в чистом виде, а также в качестве дополнения для производства бетона и железобетона.

Так что бизнес на производстве цемента приносит высокие доходы. Особенно выгоден такой бизнес, если завод находится рядом с местом добычи сырья для цемента.

Причины для открытия мини-завода

Цемент – всегда актуальный строительный материал, он стоит наравне с новыми модными изделиями, производством которых все бросились заниматься, в результате чего появилась огромная конкуренция.

Так как цемент является не только самостоятельным материалом, но и основой многих изделий для строительства, спрос на него никогда не иссякнет. Тем более что темпы строительства с каждым годом набирают оборотов.

А это значит, что даже наличие конгруэнтности не даст снизиться рентабельности такого производства.

Актуальность производства цемента в России

Россия – богатая страна на исходный материал, наличие огромных залежей глины, мергеля, минералов, угля, а также огромными площадями чернозема, который в некоторых случаях является составляющим цемента.

Так что заниматься данным бизнесом не только можно, но и нужно, так как он всегда принесет прибыль в условиях сегодняшнего развития строительной индустрии.

Как производится цемент можно посмотреть в этом видео:

Способы производства цемента

Далее цементная масса транспортируется из вертикального оборудования бассейна в горизонтальный, в котором происходит хранение смеси перед поступлением в печь обжига. В горизонтальном бассейне сырьевая масса постоянно помешивается механическим путем с применением сжатого воздуха.

Благодаря этому шлам не выпадает в осадок и полностью гомогенизируется. Если в процессе изготовления цемента применяются сырьевые компоненты, что имеют неизменный химический состав, то корректировка химического состава шлама осуществляется в горизонтальном бассейне. Затем шлам направляется в печь для обжига, в которой он превращается в клинкер.

технология производства цемента сухим способом

Полученная клинкерная основа цемента поступает в промышленный холодильник для охлаждения. Поделись с друзьями:. Все курсовые работы по другим направлениям. Посмотреть все курсовые работы.

Производство цемента по сухому способу 1. Искитим, исходные сырьевые материалы — известняк и сланец. Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы в сутки и рабочих часов в смене. Режим работы устанавливают в соответствии с трудовым законодательством по нормам технологического проектирования предприятий вяжущих веществ. Заводы вяжущих веществ обычно имеют 2 цеха основного производства: цех обжига и цех помола. Режим работы цехов обжига принимают круглогодичным, двухсменным.

Читайте так же:
Цементное молоко для стен

При расчете годового фонда времени необходимо знать коэффициент использования печных установок Кис. Он зависит от длительности остановки печи на ремонты капитальный, для замены футеровки и др. Для транспортных цехов завода склада сырья и готовой продукции при использовании железнодорожного транспорта принимают трехсменную с рабочими днями, автомобильного — двух- трехсменной с рабочими днями в году.

Таблица 2. Обычно эталоном служит цементный клинкер средней размалываемости, коэффициент размолоспособности которого принимается за единицу. Коэффициент размолоспособности для известняка 1,,8, для сланца.

Мокрый способ производства цемента

Твердость дробимых минералов по шкале Мооса не должна превышать шести, это например такие минералы как известняк, кальцит, доломит, каолин, бентонит, тальк, барит, флюорит, поташ и. Производство клинкера — наиболее сложный и энергоемкий процесс, требуемый больших капитальных и эксплуатационных затрат. Получение портландцементного клинкера состоит из следующих технологических операций: добыча сырьевых материалов, дробление, помола и смешивание их в определенном количественном соотношении и обжига сырьевой смеси.

Комплекс технологических операций по получению портландцемента из клинкера включает дробление клинкера, гипса и минеральных добавок, сушку добавок, помол клинкера совместно с активными минеральными добавками и гипсом, складирование, упаковку и отправку цемента потребителю.

Получение клинкера при производстве цемента

Процесс спекания очень напоминает технологию производства Portland-цементного клинкера, только применяемые температуры ниже. Получение высококачественного клинкера возможно лишь с применением способа плавления — затраты на способ спекания ниже. Хотя оба способа имеют свои плюсы и минусы, поэтому в каждом отдельном случае необходимо анализировать достоинства и недостатки. На мировой арене предпочтение отдают способу плавления. Технология производства глиноземистого цемента сложна, поэтому его производит небольшое количество предприятий: Россия — "Пашийский металлургическо-цементный завод", Уралцемент.

Помимо традиционных способов, связанных с рядом недостатков, существует альтернативная технология создания бесклинкерного цемента. При этом способе из технологического процесса вычленяется этап прокалки клинкера при высокой температуре, которая реализуется в очень дорогих барабанных печах, что сопровождается огромными финансовыми расходами. Альтернативный способ в значительной степени сокращает энергозатраты – практически в 33 раза снижается себестоимость продукции.

Читайте так же:
Правильный состав цементного раствора

Разновидности цементов

Как мы уже говорили выше цемент – это смесь различных добавок, различное сырье для производства цемента, в зависимости от которых получают тот или иной его вид. Основными считаются:

  • Гидрофобная смесь. Как ясно из названия, не боится воздействия влажной среды, характеризуется повышенной прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью
  • Белый цемент – основа для иных сухих смесей. Производство белого цемента позволяет изготавливать скульптурные и декоративные элементы, отделывать фасады, осуществлять внутренние работы.
  • Расширяющаяся смесь – позволяет достичь эффекта расширения при отвердении, вопреки основной тенденции цементных смесей к уменьшению объема
  • Пуццолановая смесь – характеризуется пониженными показателями тепловыделения, что позволяет уменьшить неравномерность осадки и последующего растрескивания
  • Цветные смеси применяются в случаях, когда изделие из цемента не будет требовать дальнейшего процесса обработки. Цвет получают путем введения красителей в смесь
  • Глиноземестая смесь – сверх быстро схватывается и в отличие от других видов набирает прочность по прошествии 24 часов. Активно используется при возведении строительных объектов при пониженных температурах или зимой.

Оборудование для изготовления

Цена оборудования для производства цемента зависит от комплектации техники, производителя и функциональности. Линия по производству цемента комплектуется в зависимости от способа его изготовления.
Известняк истирается с помощью специальных дробильных устройств, которые стоят в пределах 250 тысяч рублей за одну штуку. Чтобы измельчить глину с помощью воды, необходимо приобрести специальные смесители, цена которых варьируется в диапазоне 300 тысяч рублей.
Самый дорогостоящий аппарат – это шаровая трубная мельница, где состав измельчается и смешивается до нужного состояния. Стоит конструкция не менее 3,5 млн. рублей.
Не обойтись при изготовлении цемента без вращающейся печи для обжига, в которой завершаются химические реакции, и получается клинкер. Готовый продукт нуждается в охлаждении, для которого нужен специализированный холодильник.
Промышленные охлаждающие аппараты бывают:

  • рекуператорные (до -150 градусов),
  • барабанные (до – 200 градусов),
  • колосниковые (до – 120 градусов).

Многие предприниматели стараются купить комплект состоящий из вращающейся печи и холодильника. Стоит оборудование в пределах 300 тысяч рублей.
После охлаждения клинкер вместе с гипсом и другими добавками измельчается в шаровой трубной мельнице.
Получается, что цена мини завода по производству цемента будет варьироваться в пределах 4,5 млн. рублей. Но ещё нужны производственные помещения, транспорт, упаковочные устройства и материалы. Кстати, специалисты считают, что самым удачным местом расположения собственного цеха станет карьер, где добывается глина или известняк, купленный или взятый в аренду. Это поможет значительно снизить себестоимость готового продукта, что положительно повлияет на конкурентоспособность предприятия.
Преимуществом открытия такого бизнеса является то, что цемент можно производить в любых количествах: чем больше, тем выгоднее. Единственное, что может помешать организации большого завода — это количество финансовых вложений в оборудование.

Читайте так же:
Что положить под цементную стяжку
Другие материалы:

производство блок хауса

  • Производство блок хауса

Производство блок хауса может стать прибыльным и перспективным предприятием, потому что популярность.

Полиэтиленовая плёнка считается оптимальным решением для упаковки пищевых и непищевых продуктов, алк.

Открыть производство пленки ПВХ в России сложно, так как её изготовление сопровождается вредными выб.

Технология производства

Технология производства цемента состоит их двух основных этапов. На первом этапе получается промежуточный продукт – клинкер, гранулы, нагретые до 1500° С, полученные из извести и глины. Это основа для будущего цемента. На втором этапе производства, клинкер измельчается вместе с гипсом или другими добавками и в результате получается портландцемент.

В себестоимости готовой продукции затраты на первый этап производства доходят до 80%.

В производстве цемента обязательно следует учитывать состав сырья по химико-минералогическим показателям: однородность, твердость. Эти показатели могут сильно варьироваться даже в сырье из одного месторождения, а тем более, из разных карьеров. Кроме того, сырье может отличаться и по таким параметрам как влажность и чистота, и зависит от условий добычи, способов транспортировки и хранения сырья. И в результате этого, должен быть выбран способ производства цемента.

Всего существует три способа: «мокрый», «сухой» и комбинированный.

  1. «Мокрый» способ получения цемента представляет собой процесс, при котором измельчение подготовленной сырьевой массы происходит в воде, в результате получается шихта из смешанных ингредиентов, представленной в виде суспензии, шлама, и с влажностью от 30 до 50%.
  2. При «сухом» способе производства цемента, как видно из его названия вода не применяется, шихта в этом случае представляет собой мелкоизмельченный порошок, ингредиенты которого перед применением, специально проходят сушку.
  3. При комбинированном способе производства цемента на выходе получается смесь с влажностью до 20%. Основой для данного способа выбирается или «сухой» способ, или «мокрый». При базовом «сухом» – процесс выглядит следующим образом: подготовленную сырьевую смесь гранулируют, добавляя в нее 10-14% воды. Если базовый способ «мокрый» – на выходе, полученный шлам, принудительно, специальными фильтрами, высушивают до влажности в 16-18%. В результате использования комбинированного метода, клинкер на обжиг попадает в виде гранул, размером 10-15 мм или пастообразной массы.
Читайте так же:
Пропорции цемент песок щебень для бордюра

Безусловно, что для каждого способа применяется разное оборудование.

Что необходимо для изготовления качественных строительных смесей

  • качественное сырьё;
  • строгая дозировка компонентов;
  • соблюдение технологического цикла.

Основным агрегатом цеха по производству сухих строительных составов будет смеситель. Если рассматривать агрегаты отечественного производства, то следует обратить внимание на СМ Турбомикс. Смесители, выпускаемые Строй Механикой, имеют различные показатели производительности, что даёт возможность выбора оптимального агрегата для собственного производства.

Смеситель для сухих строительных смесей

к оглавлению ↑

Подготовка сырья доставленного из карьера

Для того чтобы соблюсти требования к смеси по фракции наполнителя, потребуются вибросита и виброгрохоты. Первые просеивают мелкофракционные ингредиенты, очищая их от посторонних крупных включений. Вторые агрегаты очищают крупно и среднефракционные наполнители от мелких примесей.

Для подачи сырья в смеситель, к агрегатам предварительной подготовки, в камеру просушки, на весы необходимы транспортёры. При создании производственной линии существует выбор среди вибрационных и ленточных конвейеров.

  • вибрационная сушилка с инфракрасным излучением (подходит для сушки глины);
  • конвективная вибрационная установка для песка и других, не налипающих материалов;
  • вибрационная электрическая печь потребуется для изготовления из глины гидратной извести непосредственно на производстве;
  • для прокалки при температуре до 500° C сыпучих материалов, не превышающих 2,5 см в диаметре, подойдёт вибрационная электросушилка.

Оборудование для производства сухих смесей

к оглавлению ↑

Принцип действия производственного смесителя

В верхней части агрегата находятся соединительные фланцы, соединяющие его с дозаторами. Чтобы загрузить взвешенные ингредиенты в барабан, необходимо открыть заслонку. Внутри находятся 5-6 лопаток, они расположены таким образом, что происходит захват материалов от стенок. Посредством вращения (регулируемых) лопаток происходит качественное смешивание сухих ингредиентов до однородной массы.

Чем больше ёмкость смесителя, тем выше производительность предприятия. Готовая строительная смесь выгружается в приёмный бункер через специальный люк посредством срабатывания шиберного заслона. После освобождения рабочего бака цикл повторяется.

Читайте так же:
Полимер цементное покрытие пола

Принцип действия смесителя для сухих смесей

Уровень пыли в цеху в процессе загрузки составляющих и освобождения смесителя от готового продукта не будет высоким благодаря предусмотренной производителем изоляции рабочей области и люка выгрузки.

Конструкция смесительного станка позволяет произвести его установку так, чтобы выброс готовой продукции происходил в соседнем цеху, оборудованном линией расфасовки. к оглавлению ↑

Линия фасовки

Для упаковки сухих строительных смесей используется специальная машина, работающая с клапанными и крафт мешками, которые являются оптимальной тарой для хранения цементосодержащих составов.

Для подачи товара в расфасовочное оборудование и отправку запечатанных мешков на склад потребуется ленточный транспортёр.

Линия фасовки сухих строительных смесей

Как показывает практика, производство строительных смесей требует удалённого уголка от спальных районов городов. Большая площадь для малого предприятия не обязательна, но желательна для оборудования складов готовой продукции и исходного материала.

Чем больше предполагается ассортимент выпускаемого товара, тем разнообразнее будет сырьё для его изготовления. Несмотря на это, изготовление разных составов возможно на одном и том же оборудовании.

Как ни странно, но выпуск песчано-цементной смеси можно начать вообще без применения специализированного оборудования. Это не сложно. Единственное, от чего нельзя отказаться, это лини просушивания и весы. Благодаря ним можно строго соблюдать рецептуру.

При дозировании объёмами, а не весом, можно отказаться и от весов, если сырьё будет иметь определённую влажность и насыпную плотность. Таким способом пользуются строители, разводящие вяжущий раствор из разрозненных ингредиентов непосредственно на строительной площадке. Главное, соблюсти пропорцию и произвести тщательное смешивание ингредиентов. Будет это сделано лопатой или при помощи специализированного оборудования потребителя не интересует. Для строителей и заказчиков их услуг необходимы такие показатели как высокое качество и относительно низкая стоимость строительных смесей.

Обзор бюджетной лини для производства сухих строительных смесей

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector