Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический кирпич

Дом из керамического кирпича

Керамические кирпичные блоки отличаются такими качественными характеристиками, как:

  • прочность;
  • морозоустойчивость;
  • экологичность;
  • низкое влагопоглощение;
  • слабая теплопроводность.

С их помощью можно производить закладку фундамента, возводить несущие стены зданий, создавать межкомнатные перегородки, производить облицовку или внутреннюю отделку комнат. Благодаря тому, что материал был изготовлен посредством высокотемпературного обжига, он не боится воздействия жара и его можно использовать для укладки дымоходов, печей, каминов. Сфера применения разнится в зависимости от вида изделия.

Кирпич одинарный и утолщенный керамический пластического формования (красный,светлый,тёмный)

  • Изготовлен по ГОСТ 530-2012;
  • Номинальные размеры 250x120x65;
  • Пустотелый, пустотность 37%;
  • Водопоглощение 12%;
  • Морозостойкость F50;
  • Масса кирпича 2,3+0,1 кг;
  • Поверхность кирпича гладкая и рельефная. Применяется для фасадов;
  • Кирпич уложен на поддоны по 416/480 шт.;
  • Обвязан полиэтилентерефталатной лентой;
  • Упакован в полиэтиленовую пленку

г. Ростов-на-Дону, ул. Курская, 18В

+7 (863) 283-07-88
+7 (863) 226-16-60

См. также

  • Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.
  • Проставить интервики в рамках проекта Интервики.
  • Кирпичи

Wikimedia Foundation . 2010 .

Полезное

Смотреть что такое «Керамический кирпич» в других словарях:

Лицевой керамический кирпич — – строительное изделие, которое выполняет одновременно конструктивные и декоративные функции. По виду фактуры (отделки) лицевой поверхности керамические кирпичи и камни выпускают: торкретированные минеральной крошкой, двухслойного формования,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Кирпич — У этого термина существуют и другие значения, см. Кирпич (значения) … Википедия

Кирпич керамический двухслойный — – облицовочный кирпич, тонкий (3–5 мм) наружный слой которого состоит из глин приобретающих при обжиге розовато бежевый оттенок. Тело такого кирпича состоит из обычных глин, применяемых для производства красного керамического кирпича. Имеет … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Кирпич керамический кислотоупорный — – применяемый для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества. Бывает прямой и клинообразный. По физико… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Кирпич клинкерный — – керамический строительный материал, изготовленный из глинистого сырья и обожженный до полного спекания. Кирпич клинкерный используется для мощения … Словарь строителя

Кирпич Клинкерный — Керамический строительный материал, изготовленный из глинистого сырья и обожженный до полного спекания. Используется для мощения. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов [КЛИНКЕР 2.] высокопрочный кирпич, получаемый из специальных… … Строительный словарь

Кирпич клинкерный — – керамический строительный материал, изготовленный из глинистого сырья и обожженный до полного спекания. Используется для мощения. [Словарь архитектурно строительных терминов] Рубрика термина: Виды кирпича Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Керамический завод «Сокол» — ОАО «Сокол» Тип Открытое акционерное общество Год основания 1907 Расположение … Википедия

Кирпич Керамический Двухслойный — Облицовочный кирпич, тонкий (3 5 мм) наружный слой которого состоит из глин приобретающих при обжиге розовато бежевый оттенок. Тело такого кирпича состоит из обычных глин, применяемых для производства красного керамического кирпича. Имеет и… … Строительный словарь

Читайте так же:
Плотность кирпича керамический одинарный размером 250х120х65 мм марка 100

Кирпич керамический двухслойный — Облицовочный кирпич, тонкий (3–5 мм) наружный слой которого состоит из глин приобретающих при обжиге розовато бежевый оттенок. Тело такого кирпича состоит из обычных глин, применяемых для производства красного керамического кирпича. Имеет и… … Словарь строителя

Особенности производства

Этот вид керамического материала отличается особенно высокими характеристиками прочности, плотности и морозоустойчивости. Изготавливают его из тугоплавких глин с помощью специальной технологии. Процесс обжига предусматривает спекание сырья при температурах, сильно превышающих те, что необходимы для производства обычного кирпича.

Цена такого материала получается довольно высокой, но его применение в сложных условиях эксплуатации вполне оправдано. Например, отделанные им фасады практически не пропускают в структуру поверхности загрязнений, благодаря чему долгое время сохраняют привлекательный внешний вид и не требуют ремонта.

Изготавливают керамические материалы двумя способами. Чаще всего – пластическим, при котором изделия выдавливают с помощью ленточного пресса из глиняной массы влажностью около 30% с последующими сушкой и обжигом. Второй метод предполагает полусухое прессование сырца из глины влажностью до 10%, что целесообразно в производстве стройматериалов для влажных условий.

Методы производства кирпича

Технология производства керамического кирпича составляет последовательность следующих процессов: добыча глины, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Какими методами производители кирпича пользуются и что это даёт конечному потребителю при покупке?

Он проходит в несколько этапов:

Подготовка сырья. Сначала глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений (очень похожа на пластилин). После этого можно приступать к формованию.

Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматикой на кирпич-сырец. Его размер на пару сантиметров больше стандартного, поскольку при последующей обработке во время сушки и обжиге каждый кирпич усядется на 10 процентов.

Сушка. Пожалуй, это даже более сложный этап производства кирпича, чем обжиг. Самый простой способ производства, обеспечивающий качество, – сушить кирпич медленно, чтобы скорость испарения воды не превышала миграции компонентов внутри массы. Когда влажность сырца достигает 8 процентов, кирпичи можно отправлять в печь. Некоторые производители процесс сушки значительно убыстряют, что неблагоприятно влияет на показатели теплопроводности и прочности уже обожжённого кирпича.

Обжиг. Его традиционно производят в печах различной конструкции. В старых кольцевых печах кирпич укладывают вручную. В современных тоннельных печах кирпич обжигается по ходу его движения через печь. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000 градусов. В процессе обжига производитель должен соблюдать температуру в течение всего процесса. Иначе процент брака в партии будет достаточно высоким.

Добытая глина доводится до влажности в 6-7 процентов, затем измельчается в порошок. Из него в специальных прессах формируется по заготовке кирпич-сырец. Этот сырец не требует сушки и его можно обжигать сразу, как только завершается процесс формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани, меньшее количество дефектов, однородную структуру.

Читайте так же:
Чем отличаются кирпичи друг от друга

Одна у этого кирпича свои недостатки. Например, такой кирпич выдерживает не слишком большое количество циклов заморозки, а потому годится не для всех климатических зон.

Силикатный кирпич

Это дешёвый строительный материал, из которого раньше быстро возводили типовые дома. Суть в том, что и глина при его производстве не используется. Кирпич состоит на 90-95 процентов из песка, а 5-10 процентов составляет молотая известь. Смесь заливается водой до полного гашения извести. Затем из смеси под большим давлением прессуют кирпич и отправляют в специальные камеры, где он доводится до кондиционного состояния. Кирпич твердеет от 8 до 14 часов, после чего ещё две недели он карбонизируется. В результате этого процесса повышается его прочность и водостойкость. Такой кирпич обладает хорошими качествами, если его поверхность без трещин и сколов. В противном случае, возможно разрушение при проникновении воды.

Шамотный кирпич

По большому счёту, это кирпич, сделанный из кирпича. Шамот – зернистый материал из частиц небольшой фракции, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота при температуре 1650 градусов. Такой кирпич обладает повышенной прочностью, но его внешний вид не всегда презентабелен.

Методы производства кирпича

Методы производства кирпича.

И зготовление кирпича началось в начале 20-го века. Современный глиняный кирпич формируются в одним из трех процессов – обычный обжиг кирпича, сухое прессование или экструдирование.

Как правило, кирпич содержит следующие ингредиенты:

Песок – 50% до 60% по весу

Глина – от 20% до 30% по весу

Известь – от 2 до 5% по весу

Оксид железа – ≤ 7% по весу

а также могут быть применены другие органические вещества, анпример оргилит для производства кирпича.

Сырцовый кирпич. Обжиг глиняного кирпича.

Один самых наиболее экономичных методов производства кирпича. Он начинается с сырой глины, смешанной 1:3 с песком, чтобы уменьшить осадку. Глина сначала измельчается, а затем в этот состав добавляется вода и смешивается до нужной консистенции. При помощи гидравлического пресса глина преобретает форму. Формы из глины, а именно будущие кирпичи попадают в печь где температура составляет 900-1000 °C. Кирпич находясь в таком процессе увеличивает свою прочнотсь. На современных кирпичных заводах, используются туннельные печи. Это позволяет сделать процесс обжига кирпича непрерывным. Кирпич обжигается, медленно двигаясь на конвеере через печь, Иногда вместо печных конвееров используются печные вагонетки. В кирпичи иногда добавляют известь и/или другие органические вещества, что позволяет ускорить процесс обжига.

Печи для обжига кирпича.

производство кирпича в Индии

В Индии, например, кирпич изготавливают как правило вручную. Наиболее часто встречается тип печи БТК. В основе данного типа печи лежит технологическое решение, разработанное британским инженером В. Булл в конце 19 века. Принцип этой печи таков, что вырывались траншеи 6-9 метров в ширину, 2-2,5 метра в глубину, и на 100-150 метров в окружности. В центре строился высокий дымоотвод. Траншеи заполнялись необожженным кирпичем, которые укладывались особым образом, чтобы обеспечить доступ воздуха, а “кровельный слой” создавался из готового кирпича. С одного конца подавался исходный сырец, а на выходе получался готовый кирпич, который транспортировался к месту назначения. В середине, такой печи работников создавал зону высокой температуры использую разные виды топлива (уголь, лес, нефть, мусор и т.д.), доступ осуществлялся через отверстия в крыше над траншеей.

Читайте так же:
Pmp7280c 3g duo кирпич

Из-за конструкционных особенностей таких печей (особой внутренней циркуляции горячевого воздуха, используя листовой металл) такие печи обладают большой энергетической эффективностью. Повторное использование нагретого воздуха дает экономию затрат на топливо. Процесс производства кирпича является непрерывным. Например, полдюжины рабочих, работающих круглосуточно могут произвести около 15 000 до 25 000 штук кирпича в день.

Сухое прессование кирпича.

Метод сухого прессования похож на метод “Сырцового кирпича”, но отличается он более толстой заготовкой из глины, поэтому при прессовании кирпича образоввывются более четкие края и правильная геометрическая форма кирпича. Использования прессая и необходимость в дольшем обжиге кирпича делают этот способ изготовления кирпича более дорогим нежели вышеописанные методы.

Для прессованного кирпича из глины, смешанной с 10-25% воды с добавлением органических веществ. Процентное соотношение воды и органических соединений зависит от требуемыого качества кирпича на выходе. Далее эта смесь пропускается через экструдер, который создает длинный “кабелеподобный” материал требуемой ширины и глубины. Затем эта “колбаска” нарезается кубиками нужной длины. Большинство структурных кирпичи сделаны с помощью этого метода. Именно этод метод дает возможность произвети очень плотный кирпич. Также, для удешевления производимого кирпича могут быть созданны специальные технологические отверстия. Например, пустотелый кирпич (более 28% пустот) легче и проще в кладке кирпичной, а также имеет другие, более высокие тепловые свойства в отличие от полнотелого кирпича. “Нарезанные” кирпичи находятся в сушке от 20 до 40 часов при температуре от 50 до 150 C.

В Европе гиперпрессованный кирпич или блоки используются в качестве стенового материала и применяются как для внутренних так и для наружных работ с последующей отделкой. Пустотелые кирпичи нестандартной ширины, за счет большого объема пустот создающих воздушную конвекцию являются более энергоэффективными.

Пример технологического процесса выпуска кирпича:

Методы производства кирпича

Для производства строительного кирпича используются различного рода оборудование.

Производство во всем мире осуществляется с помощью трех видов различных между собой технологий. Это может полусухое прессование, жесткая экструзия, пластическое формование.

Все перечисленные технологии позволят вам получить высококлассный и качественный кирпич. Также существуют несколько методов производства кирпича. Это, к примеру, обжиговый и необжиговый методы. Применяя обжиговый метод, кирпич производится из специальной глиняной массы на ленточных прессах, который в последующем обжигается в печах.

По второму виду метода сырье проходит процесс дробления, затем мешается с цементом и водой в бетономешалке или бетоносмесителе, после чего оно прессуется и сушиться. При безобжиговом методе применяется гиперпрессование, вибропрессование, а также трибопрессование.

Читайте так же:
Пористый керамический кирпич размеры

Давным-давно, еще в прошлые века кирпич изготавливался вручную. Придуманные и пущенные в производство станки намного облегчили изготовление кирпича, а также ускорили. Сегодняшний станок для производства кирпича – это высококачественное и высокотехничное оборудование для изготовления кирпича, используя метод вибропрессования. Этот метод является более популярным среди строительных компаний и заводов. Для производства вам подойдет как обычный стационарный вибропресс. так современный передвижной вибропресс, который может производить не только кирпичный материал, но и производить бордюры из камня и тротуарную плитку. В зависимости от того, какое сырье вы будете использовать при изготовлении кирпича, можно получить силикатный кирпич, керамический, кирпич из топливных золошлаковых отходов, а также цементно-песчаную смесь. Оборудование должно соответствовать множеству важных качеств, поэтому для них предусмотрены особые для работы условия. Выбор оборудования для изготовления кирпича – дело не из простых. Не являясь специалистом по строительному кирпичу, человек может ошибиться в выборе и упустить множество деталей. Каждый владелец завода по производству кирпича стоит перед нелегким выбором. Либо производить качественный строительный кирпич, который стоит значительно дольше сушить, и требует большего затрат материала. Или же изготовлять более дешевый строительный материал, но менее качественный.

Применение оборудования западных производителей позволит вам избавиться от недостатков и изготовлять качественный строительный кирпич. Но стоимость этого кирпича будет дороже, так как он будет изготовлен из качественного сырья, который потерпит затрат. Сравнительные анализы строительных кирпичных заводов показывают, что стоимость кирпича в полусухом виде практически в 2 раза ниже, что позволяет приносить компании стабильную высокую прибыль. Но завод с производством полусухого кирпича занимает также меньше места. Что однозначно является большим плюсом, так как при постройке несет за собой малое количество затрат.

stroytehnika-rifey.ru/ Завод Стройтехника г.Златоуст

Смотрите по теме

Часто читают.

Когда речь поднимается о фабриках, в основном думают, что это: парк техники, множество сотрудников, территория с внушительными помещениями, множество производственных линий. Множество комбинатов СНГ устроены.

В случае если речь заводится о заводах, в основном представляют: территория с огромными длинными помещениями, сотни трудящихся, огромное количество.

Во время того, как поднимается речь о фабриках, в основном воображают: большое количество производственной техники, парк транспорта, площади с большими длинными цехами, сотни.

Производство согласно ГОСТу

Процесс производства этого изделия осуществляется с учетом ГОСТ 530-2012. Этот стандарт устанавливает добавление полимеров и глины, благодаря которым удается достичь необходимых качеств. Одинарный керамический кирпич активно задействуют при возведении наружных конструкций, которые после будут подвергаться процессу окрашивания или отделке. Применять подобный камень разрешено для стенных блоков, различных и панелей кладок.

Если использовать керамический полнотелый кирпич, то такое название он получил по той причине, что обладает большим количеством пустот. В результате этого у него высокие прочностные показатели и высокая морозостойкость. Полнотелый кирпич используют при возведении несущих конструкций, столбов, колонн и заборов самой популярной маркой полнотелого камня остается марка F75.

Таблица 2. Основные размеры

Читайте так же:
Силикатный кирпич при намокании
КирпичУсловное обозначениеНоминальные размеры, мм
длинаширинатолщина
Одинарный:
полнотелыйКирпич К-025012065
пустотелыйКП-025012065
Пустотелый утолщенныйКП-У25012088
Модульных размеров одинарныйКМ28813863
Модульных размеров утолщенныйКМ-У28813888
Утолщенный с горизонтальным расположением пустотКирпич КУГ25012088

Размер

При выборе указанного продукта очень важно обращать внимание на такой параметр, как размер. Конечно, все они изготовляются с учетом стандарта. Так, для получения одинарного керамического кирпича применяют формы, размером 250х120х65 мм. Если нужно получить кирпич полуторный, то для него характерны такие габариты, как 250×120×88 мм. Отделочный камень может принимать габариты 250×60×65.

Узнать про размеры белого кирпича стандарт можно изучив данную статью.

кирпич керамический 250×120×88 мм

Где возможно применение? Применять облицовочный камень можно для отделки внутри и снаружи дома. Для подобного изделия характерны высокие показатели прочности и надежности. Он в течение длительного времени сохраняет свой первоначальный вид.

Основные характеристики керамического кирпича: все «за» и «против»

У керамического кирпича много преимуществ, поэтому изделия пользуются заслуженной популярностью.

  1. Высокая прочность материала. Продолжительный срок эксплуатации, долговечность.
  2. Разнообразная цветовая палитра.Чаще цвет — кирпичный, но возможны другие цвета и оттенки, это зависит от сорта глины и применяемых добавок.
  3. Низкая теплопроводность. Зависит от внутренней структуры материала. Теплоизолирующие свойства зависят от плотности кирпича и толщины наружных стен. Способность длительное время сохранять тепло.
  4. Влагостойкость. Стойкость к воздействию воды и пара.
  5. Морозостойкость. Устойчивость к низким температурам, их перепадам зависит от степени обжига кирпича.
  6. Огнестойкость. Керамический кирпич — негорючий и огнестойкий строительный материал. Степень стойкости к воздействию высоких температур зависит от его вида.
  7. Звукоизоляция. Строительный материал характеризуется высоким уровнем шумоизоляции и звукоизоляции, гасит акустические колебания.
  8. Экологическая безопасность. Обожжённая глина — природное сырьё, она не выделяет вредных веществ в процессе эксплуатации. Натуральный материал безопасен для здоровья.
  9. Многообразие форм и размеров: кирпич одинарный, полуторный или двойной. Это позволяет воплощать сложные архитектурные проекты.
  10. Простота укладки. Лёгкость в применении.

Недостатки проявляются у некачественных изделий, при надлежащем контроле их можно избежать.

  1. Нарушение геометрии. При использовании сырья низкого качества нарушается технология, из-за чего происходит разрушение материала в зонах скопления влаги. Это затрудняет кладку.
  2. Химическая коррозия. При использовании химических компонентов в составе сырья появляются белые разводы.
  3. Поглощение влаги. Наличие пор способствует проникновению воды в структуру керамики. Поглощение влаги зависит от плотности материала. При низких температурах замерзание влаги в порах приводит к микротрещинам, разрушает структуру кирпича
  4. Различие цветовых оттенков. Если материал из разных партий, то возможно цветовое несоответствие тонов.
  5. Высокая стоимость. Немалые затраты на производство кирпича формируют цену.
  6. Хрупкость. Повреждение при неправильной транспортировке.

Использование качественного строительного материала позволяет построить из керамического кирпича долговечное жильё, которому не страшны любые неблагоприятные воздействия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector