Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства белого цемента

Технология производства белого цемента

Заполните форму для получения бесплатного образца. Отправить заявку на образец. Расчет количества блоков. Оставьте заявку, мы посчитаем количество блоков для вашего объекта. Отправить на расчет. Получить сертификаты. Ваши данные отправлены.

технология производства белого цемента

Пензенская область. Смотрите полный производственный цикл изготовления цемента — от приготовления сырья до получения готового продукта. Начало статьи: Часть 1. Рассказываем о заводе «Азия Цемент», добыче сырья и смотрим как начинается производственный цикл.

В первой части статьи мы разобрались с основными компонентами для производства цемента:.

Основные характеристики

Но готовится из этих компонентов еще не цемент, а пока только клинкер. Цемент получают из клинкера.

технология производства белого цемента

Приготовление клинкера. Итак, все необходимые компоненты по эстакадам транспортируются в сушильно-дробильное отделение. Сырье пока еще не смешано, все компоненты разделены. Мел и мергель на пути в сушилку проходят через валковые дробилки.

Ленточный транспортер. А транспортирование боксита и огарков прерывается на сушку в сушильном барабане и помол в шаровой мельнице.

Измельченный боксит …. Перед тем как сырье окажется в сушильно-дробильном отделении, все четыре компонента перемешиваются.

технология производства белого цемента

Дозирование осуществляется регулированием скорости транспортерных лент. Далее происходит измельчение сырьевой смеси, совмещенное с сушкой. Охлаждается клинкер в определенных условиях, необходимых для его отбеливания. Гипс, активная и инертная минеральные добавки в измельченном состоянии должны иметь белизну, не ниже установленной для цемента данного сорта. Белый портландцемент выпускается марок и и должен удовлетворять всем другим требованиям, регламентированным стандартом на портландцемент.

Очень важно, чтобы белый цемент был однородным по белизне и относился к одному сорту в пределах каждой партии. Разработанная С.

Череповским и О. Нужно исключить загрязнение сырья, полуфабриката, готовой продукции на всех технологических переделах.

Читайте так же:
Плиты цементные с вермикулитом

ПРОИЗВОДСТВО ДОБАВОК В БЕТОН

добавки в бетон

Добавки в бетон – одно из ключевых направлений производства Sika. Сегодня в России работают 4 завода по производству добавок в Лобне, Санкт-Петербурге, Волгограде и Владивостоке. Добавки в бетон, производимые на предприятиях используются для улучшения качества бетона и придания ему уникальных свойств, что позволяет уменьшить время строительства, снизить расход материалов и сократить затраты на строительные работы. На предприятиях также производятся инновационные разработки концерна – пластификаторы и суперпластификаторы последнего поколения, которые позволяют значительно ускорить строительные процессы, связанные с бетонированием, а также обеспечить низкое водо-цементное отношение и хорошую удобоукладываемость бетонной смеси. Эти свойства пластификаторов обеспечивают высокую прочность и долговечность бетона, повышение трещиностойкости, водонепроницаемости и морозостойкости, а также снижение расхода цемента. На сегодняшний день без добавок в бетон не обходится ни одно масштабное строительство. На всех заводах по выпуску добавок установлено австрийское оборудование и реализован закрытый производственный цикл, что обеспечивает полное отсутствие отходов и выбросов в атмосферу. Суммарный объем производства всех заводов по добавкам составляет около 85 тыс. тонн в год.

На территории всех заводов действуют производственные лаборатории, оборудованная всем необходимым для оперативного контроля качества и проведения НИОКР по адаптации рецептур под требования местных заказчиков. Благодаря новым производствам, удалось не только расширить географию поставок во все регионы России, но и сократить логистические расходы.

Виды попроцессного метода учета затрат

В попроцессном методе есть несколько способов расчета себестоимости: одноступенчатого, двухступенчатого и многоступенчатого калькулирования. Какой метод применять зависит от:

  • количества выпускаемой продукции;
  • наличия незавершенного производства;
  • наличия остатков готовой продукции;
  • наличие полуфабрикатов.

Одноступенчатое простое калькулирование

Этот способ применяют в компаниях, где производится один продукт и нет остатков НЗП, полуфабрикатов или готовой продукции. Например, в угольной промышленности. Кроме того, способ подходит и для расчета стоимости однотипных услуг.

Читайте так же:
Расход цемента при изготовлении арболита

Себестоимость единицы продукции рассчитываем по формуле:

Сед = Затраты / Выпуск, где

Сед — себестоимость единицы;

Затраты — сумма затрат за период.

Выпуск — количество выпущенной продукции за выбранный период;

Например, компания «Браво» за месяц произвела 300 готовых изделий. На производство потратили 600 000 рублей. Следовательно, себестоимость единицы продукции равна:

600 000 руб. / 300 шт. = 2 000 руб/шт.

Двухступенчатое калькулирование

Используем на предприятиях, где выпускают один тип номенклатуры, нет полуфабрикатов, но по итогам периода остается небольшое количество готовой продукции. В таком случае себестоимость определяем в три этапа:

  • собираем все затраты на производство продукции в выбранном периоде и считаем производственную себестоимость, как в одноступенчатом методе, то есть делим сумму производственных расходов на весь выпуск.
  • собираем коммерческие и управленческие издержки и делим их на количество реализованной продукции — получаем удельную сумму затрат в единице продукции;
  • суммируем производственную себестоимость продукции и удельные коммерческие и управленческие затраты — получаем полную себестоимость единицы.

В отличии от одноступенчатого способа для двухступенчатого калькулирования затраты на предприятии разбивают на производственные затраты и расходы на управление и реализацию продукции.

Двухступенчатая калькуляция помогает:

  • оценить производственную себестоимость запасов и готовой продукции;
  • распределить управленческие и коммерческие расходы на всю реализованную продукцию.
  1. 600 000 руб. / 1 000 шт. = 600 руб/шт.
  2. (100 000 + 40 000) руб. / 700 шт. = 200 руб/шт.
  3. 600 руб/шт. + 200 руб/шт. = 800 руб/шт.

Многоступенчатое калькулирование

Этот способ используем, если технологический процесс состоит из нескольких стадий, на каждой из которых получается новый полуфабрикат. При этом выход полуфабрикатов на каждом этапе может различаться. По сути, этот метод очень похож на двухступенчатую калькуляцию. Себестоимость продукта считаем по формуле:

Читайте так же:
Цемент с добавками раствор песка

Сед = Зм+З1 /В1+З2/В2+З3/В3+ … + Зn/Вn+З(адм+ком)/P, где

Сед — себестоимость единицы продукции;

Зм — затраты на материалы и сырье на единицу продукции, которые понесла компания в начале производственного процесса;

З1,2,3. n — дополнительные затраты на каждом производственном этапе — переделе;

В1,2,3. n — выпуск полуфабриката на каждом производственном этапе — переделе;

З(адм+ком) — административно-управленческие и коммерческие расходы;

Р — количество реализованной продукции.

Затраты на каждом переделе могут быть различны. Например, потребовалось дополнительное сырье, оплатили услуги сторонних специалистов и так далее.

  • передел 1 — 300 000 рублей;
  • передел 2 — 200 000 рублей;
  • передел 3 — 100 000 рублей.
  • передел 1 — 10 000 рублей;
  • передел 2 — 9 000 рублей;
  • передел 3 — 9 000 рублей.

Причина расхождений

Об этом тоже, думаю, стоит сказать отдельно.

Производственный цикл — термин современной экономической теории, характеризующий работу производственного предприятия. Современная экономика зародилась вместе с массовым производством, и многие ее особенности связаны именно с массовым производством, для которого, например, запасы сырья являются благом, а не злом, в том числе и потому, что ассортимент продукции является стабильным, а не изменчивым, и производственный цикл — это величина, которая долгое время (вместе с ассортиментом) может оставаться постоянной. А для сравнения двух предприятий одной отрасли, выпускающих похожую продукцию, производственный цикл может служить мерой конкурентного преимущества, которое выражается в более коротком сроке исполнения заказа при типе производства «под заказ», а не «на склад».

Поток создания ценности — термин, связанный с бережливым производством, с таким типом производства, который ориентирован на значительно более широкий и динамично меняющийся ассортимент, когда любые запасы сырья или готовой продукции могут мгновенно становиться бесполезными в случае изменения ассортимента или предпочтений клиентов. И контроль над всем потоком создания ценности должен быть одной из главных задач оперативного управления. Причем «оперативное» в данном случае не означает «производственное», как это часто предполагается.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Dayr premium где найти цемент
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector