Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство, характеристики, применение цемента М500

Производство, характеристики, применение цемента М500

Производство, характеристики, применение цемента М500

Цемент М500 (ПЦ М500), как незаменимый строительный материал, необходим на всех этапах возведения любого здания, сооружения. Не имеет аналогов, обладает уникальными свойствами и относительно небольшой стоимостью. Используется в основном для изготовления сборных ЖБИ, сухих строительных смесей, возведения особо ответственных монолитных конструкций.

Поставляется в многослойных бумажных мешках, полипропиленовых упаковках биг-бэг, россыпью. Перевозится специализированным автомобильным, железнодорожным, водным транспортом. Хранится в крытых сухих помещениях, специальных металлических силосах.

Технические характеристики

Среди основных особенностей материала стоит выделить: стойкость к морозу и резким перепадам температуры, водостойкость, высокий уровень прочности, минимальные изменения в процессе усадки, низкая сульфатостойкость, сохранение характеристик при пониженных температурах. Активные минеральные добавки могут делать цемент более стойким к коррозии, морозу, менять те или иные свойства, но в цементе М500 Д0 их нет.

  • Прочность на изгиб – 6-6.4 МПа
  • Прочность на сжатие – 49 МПа
  • Нагрузка на сжатие – 500 кг/см2
  • Морозостойкость – F70
  • Высокий уровень водоотталкивающих свойств
  • Скорость схватывания – от 45 минут до 10 часов (зависит от температуры окружающей среды)
  • Плотность насыпная – 1100-1600 кг/м3
  • Истинная плотность – 3100 кг/м3
  • Тонкость помола – 92%
  • Цвет – серый

Технические характеристики цемента м500

При выборе цемента для приготовления бетона в первую очередь определяют внимание на технические параметры полуфабриката. Для цемента м 500 они такие:

ПараметрЕдиницы измеренияЗначение
Прочность на сжатие в возрасте 28 сутокМПа (кгс/см 2 )49,0 (500)
Прочность при изгибе в возрасте 28 сутокМПа (кгс/см 2 )5,9 (60)
Морозостойкость, не менееЦикловF70
Время схватывания, начало-конецМинуты — часы45 мин – 10 часов
Насыпная плотность сухого цементакг/м 31100…1600*
Плотность раствора цемента м500кг/м 33000…3200

*в зависимости от степени уплотнения смеси и минералогического состава сырья. Если точный показатель неизвестен, при расчетах принимают удельный вес сухого вяжущего 1300 кг/м 3 (средний).

Читайте так же:
Расчет цемента под стяжку

Куб цемента м500 весит в среднем 3 тонны. Он зависит от насыпной плотности вяжущего, тонкости помола, которая в среднем составляет 92%, а также от наличия дополнительных компонентов. Например, гипс облегчает объем, а шлак наоборот увеличивает.

Цемент марки м500: характеристики, особенности, применение

Первый вид — М 500 Д0, смесь без примесей и добавок. Она пользуется наибольшей популярностью в промышленном строительстве, так как при добавлении в бетон, придаёт ему дополнительную прочность, морозостойкость, водостойкость.

Таким образом, конструкции получаются намного более надёжными, чем при использовании марки м400, которая обладает несколько худшими характеристиками (выдерживает меньшую нагрузку).

Второй сорт цемента М500 — Д20 — содержит 20% добавок. Помимо хороших морозостойких и водостойких качеств он отлично сопротивляется коррозийным воздействиям.

Чаще всего строители используют его в кладочных, штукатурных и иных ремонтно-строительных работах, добавляют в различные строительные растворы.

Нормы расхода цемента М500

Как показывает практика, выгоднее покупать портландцемент более высокой марки. К примеру, при выборе М500 для приготовления бетона и кладочного раствора потребуется приблизительно на 15% меньше, чем цемента более низкой марки М400. Это удобнее и в плане транспортировки.

Для приготовления одного кубического метра бетона распространенной марки М200 достаточно купить 400 кг (8 стандартных мешков) цемента М500.

Для более простого и понятного расчета количества необходимого цемента можно воспользоваться формулой: для бетонных конструкций, которые не подвергаются большой нагрузке будет достаточно смешать цемент М500 с песком в соотношении 1 к 5.

Для закладки фундаментов, заливки перекрытий и других ответственных элементов пропорция должна составлять не менее 1:3. Для приготовления кладочного раствора строители обычно руководствуются соотношением 1:4.

Изготовление и описание М500

Цемент марки 500 изготавливают в соответствии с современными технологиями. Процесс этот достаточно затратный энергетически. Он состоит из двух этапов: формирование клинкера и преобразование его в порошкообразное состояние.

Читайте так же:
Сколько надо цемента для фундамента бани

Из известнякового месторождения проводится добыча необходимого сырья. Полученный известняк крошится до получения фракции с максимальным диаметром в 10 см. Следующий этап – сушка для качественного смешивания с остальными составляющими будущего цемента 500. Подготовленная таким образом смесь проходит цикл обжига. В результате формируется фактура, которая называется «клинкер».

Дробилки мельчат гипсовый камень с клинкером и минеральными добавками. При необходимости концентрат просушивается и отправляется на стадию совместного помола.

Необходимо учесть, что качество и физико-химические характеристики исходного сырья бывают разными. К таким параметрам относятся:

  • степень влажности;
  • плотность;
  • процентный состав минеральных солей;
  • структура.

Исходя из базовых критериев, применяется один из типов производства продукта:

  • мокрый – при изготовлении цемента из глины (различных силикатов), карбоновых солей и добавок с содержанием железных оксидов;
  • сухой – работы проводятся с сухими компонентами, что позволяет в итоге быстро получить готовый порошок;
  • комбинированный – на разных этапах задействуются технологии как сухого помола, так и работа с влажным сырьем.

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Схема производства цемента сухим и мокрым способом

Раньше цемент 500 производился исключительно по мокрой технологии. В последнее время более прогрессивной принято считать сухую обработку.

Действующие характеристики

Цемент М500 технические характеристики имеет отличные от других марок. Основным его достоинством в отличие от более низких сортов является высокая способность к сжатию. Рассмотрим более подробно технические характеристики цемента М500:

  • прочность на изгиб – 6,0-6,4 МПа;
  • допустимая степень сжатия материала – 500 кг/см 2 или 60 МПа;
  • высокая степень морозоустойчивости, доходящая до 10 единиц;
  • отличные водоотталкивающие характеристики;
  • цемент ПЦ 500 относят к материалам с нормальной скоростью затвердевания, но он обеспечивает «схватывание» от 45 минут до 10 часов в зависимости от внешних погодных условий, что сопоставимо с некоторыми быстрозастывающими марками;
  • значение насыпной плотности варьируется в диапазоне 1100-1600 кг/м 3 , а для расчетов принято использовать усредненный параметр 1300 кг/м 3 ;
  • истинное значение плотности материала составляет 3100 кг/м 3 .
Читайте так же:
Проливка керамзита цементным молочком расценка смета

Свои высокие прочностные свойства цемент 500 передает и бетону. В результате, если выбирать данный продукт, то при одинаковой концентрации с более слабыми марками он будет выигрывать в технических характеристиках. Недостатком цемента ПЦ 500 является пониженная сульфатостойкость. Это накладывает некоторые ограничения на его использование.

Характеристики марки ПЦ 500-ДО-Н:

Норматив

Показатели

Минералогический состав цементного клинкера

Прочность на сжатие на 28-е сутки

Начало схватывания раствора

Прочность на изгиб

Допустимая степень сжатия

Материал не рекомендуется применять в условиях высокого залегания грунтовых вод с большой долей минерализации. Агрессивная жидкость способна снизить качество готового материала. В такой ситуации целесообразно заменять пятисотую марку на четырехсотую бездобавочную марку, понижая нагрузку.

Цементные смеси М500

Цементные смеси М500

При выпуске цемента М 500 ГОСТ должен выбираться действующий на данный момент. К таким государственным стандартам относятся:

  • ГОСТ 22266-94 – данные технические условия применяются для сульфатостойких строительных материалов, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций;
  • ГОСТ 969-91 – стандарт актуальный для глиноземистых и высокоглиноземистых цементов, которые применяются для жаростойкого раствора или бетона, а также быстротвердеющих строительных смесей;
  • ГОСТ 31108-2003 – технические условия для общестроительных цементов, принятые Евразийским советом по стандартизации;
  • ГОСТ 30515-97 – общие технические условия для цементов, унифицированные для оценки качества материала.

Проверка цемента М500 на соблюдение ГОСТ и соответствие стандартам проводится в метрологических лабораториях. Они имеются при каждом крупном производственном предприятии, выпускающем данную продукцию. Также имеются независимые или государственные организации, контролирующие подобную продукцию.

ВИДЕО: Какой цемент выбрать для раствора

Где применяют цемент М500

Цемент М500 за счет своих особых технических характеристик применяется там, где от него требуют повышенную прочность при высокой сопротивляемости серьезным нагрузкам. Также важные его усиленные параметры в условиях проведения аварийных или ремонтных работ.

Применяется часто материал для таких случаев:

  • отливка колонн;
  • изготовление плит;
  • заливка монолитных армированных фундаментов.
Читайте так же:
Повысить прочность цементной смеси

Традиционно более популярен порошкообразный материал без примесей. Его обычно маркируют «Д0». Изготавливается он из чистого клинкера с незначительными гипсовыми вкраплениями. Подобный состав способствует повышению долговечности материала, обеспечивая водонепроницаемыми свойствами. Ж/б конструкции из него также имеют морозоустойчивые характеристики. Продукция из бездобавочного цемента отлично проявляет себя во влажных условиях и не подвергается коррозионным процессам.

Область применения цемента М500

Область применения в малоэтажном строительстве и при производстве ЖБИ практически не ограничена

Пятисотая марка Д0 за счет своего качества распространена среди промышленных и бытовых застройщиков. Также ее используют в масштабных проектах:

  • возведение мостов;
  • заливка опор для линий электропередач;
  • изготовление плит для аэродромов и пр.

Второй по популярности является марка М500 Д20. Наличие в ней минеральных примесей до 20% обеспечивает лучшую схватываемость. Также данный связывающий порошок стоит немного дешевле, практически без снижения прочностных характеристик. Иные физические параметры немного уступают бездобавочному цементу. По таким характеристикам он ближе к марке портландцемента М450.

Востребован стройматериал с примесями в разных ремонтно-строительных растворах. Он используется там, где необходима высокопрочная фасадная обработка штукатуркой. Наливные полы часто также замешивают на его основе.

Цены на цемент М500

Наиболее востребованной является цена за мешок 50 кг. Это связано с тем, что подобная фасовка является оптимальной для транспортировки практически любыми методами, как автотранспортом, так и по ж/д. Бумажные мешки удобнее разгружать, чем насыпь (курган). Также они и хранятся компактнее.

Цемент М500

Самый удобный способ для транспортировки и хранения — мешки фасовкой по 50 кг. Самый дешевый — насыпной курган, но тогда весь состав нужно использовать в ближайшее время

Многослойная упаковка отлично сохраняет продукцию от воздействия влажных условий в течение непродолжительного периода.

Розничная цена за мешок 50 кг пятисотой марки на московских площадках колеблется в пределах 250-280 рублей без учета доставки. Для крупных партий можно получить скидку в пределах 5-8 % в зависимости от необходимого объема.

Читайте так же:
Цементная смесь каменный цветок м 150

Срок годности цемента – 12 месяцев при условии соблюдения норм хранения. В течение всего периода курган или мешки должны находиться в закрытых сухих вентилируемых помещениях. При попадании даже небольшого количества воды начинается необратимый процесс гидратации, что приводит к значительному ухудшению качества продукта. Не рекомендуется использовать для приготовления растворов цемент с комками.

Технология определения прочности

Эта технология основывается на изготовлении раствора из одной части цемента, трех частей песка при водоцементном отношении 0,4. Раствор укладывают в соответствующие формы, подвергают обработке в пропарочной камере, а затем после схватывания и набора прочности давят на прессе. Пресс определяет усилие, с которым раздавлен образец, которое после умножения на установочные коэффициенты дает марку цемента.

ГОСТ предусматривает различные сроки проведения испытаний. Так, бетон испытывается через сутки, через семь и через тридцать суток. Пробы готового бетона предварительно укладывают в формы размером 100х100х100 мм или 150х150х150 мм. После укладки бетон «штыкуют», т. е. трамбуют обрезком арматуры примерно 25-30 раз для исключения из состава бетона воздушных пузырей и создания однородной массы бетонной смеси. После этого все образцы помещаются в пропарочную камеру, где они проходят обязательную термическую обработку.

Каждой из трех проверок соответствуют свои показатели прочности. Они увеличиваются по мере набора прочности бетоном, но опытный инженер уже по показателям седьмых суток может с большой долей вероятности определить марку бетона. Если показатели по прочности не соответствуют проектным требованиям, то изделия не могут использоваться при производстве строительно-монтажных работ.

Есть целый перечень конструкций, которые не допускают возможности применения бетона с маркой, ниже указанной в требованиях к ним. Это — фундаментные сваи, плиты перекрытия, колонны промышленных предприятий, подкрановые балки и некоторые другие конструкции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector