Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение пресса для гиперпрессования кирпича

Применение пресса для гиперпрессования кирпича

Кирпичный пресс

Основным оборудованием при изготовлении гиперпрессованного кирпича является пресс для гиперпрессования кирпича.

Гиперпресс для производства кирпича

Гиперпресс для производства кирпича позволит сэкономить на цементе, печах для обжига, сушилках и другом дорогостоящем оборудовании.

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси:
    • Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
    • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.

    Магазинные варианты

    Если нужно, то можно приобрести для такого дела оборудование “Легион-260”.

    Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

    • Производитель Lego Brick пресс:
      • «Легион-260»;
      • «Легион-80»;
      • «Легион-60»;
      • «Легион-40»;
      • «Легион-20».
      • TITAN 80S3;
      • TITAN 80S2;
      • TITAN 80S3/S2;
      • TITAN 80L;
      • TITAN 80D.

      Техническое оснащение цеха

      Чтобы выпускать материал, соответствующий всем техническим характеристикам, потребуется купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича. Оснащение цеха – пожалуй, самая затратная часть бюджета, поскольку станки и автоматы хорошего качества стоят немало.
      В стандартную комплектацию линии входят следующие единицы оборудования:

      • смесители,
      • дробилки,
      • бункеры и дозаторы,
      • гиперпрессы,
      • конвейер,
      • компрессорные установки.

      oborudovanie-dlja-proizvodstva-giperpressovannogo-kirpicha

      Средняя цена оборудования для производства гиперпрессованного кирпича будет варьироваться в зависимости от мощности и новизны линии, степени ее автоматизации. Минимальная стоимость, которую предлагают поставщики оборудования – 2500000 руб. В перечень затрат сразу необходимо включить и стоимость услуг по пуско-наладке линии (до 10% от цены). Для мини-завода подойдут линии с производительностью до 220 шт./ч. Этого будет вполне достаточно для налаживания стабильного бизнеса. Для размещения линии необходимо закрытое, хорошо отапливаемое помещение (не менее 300 м 2 ). На площади завода необходимо предусмотреть складские помещения и комнаты для персонала.
      Если вы будем говорить о домашнем бизнесе, то тут расходы намного меньше. Из крупного дорогостоящего оборудования вам потребуется отдельный станок для производства гиперпрессованного кирпича. Его цена – от 800000 руб. Производительность такого невысока, поскольку практически все операции придется проделывать вручную
      Оснащая цех, сотрудничайте только с теми производителями оборудования, которые гарантируют сервисное обслуживание аппаратов. В противном случае, все расходы на ремонт станков вам придется брать на себя.

      Как выбрать пресс для покупки

      На выбор оборудования оказывает влияние рад технических моментов. Это и объем продукции, и какой кирпич будет производиться. Необходимо учитывать, будет этот пресс новый или б/у, отечественный или импортный. Каждый из этих параметров влияет на то, какой будет цена пресса для кирпича.

      Ответ на вопрос, какой купить пресс для кирпича, позволит прояснить ценовую категорию продукции. Если пресс необходим для домашних нужд, его покупка или изготовление не повлечет больших расходов. Хотя об этом можно говорить только в сравнении. Приобретение оборудования для производства больших объемов , будет исчисляться не одной сотней тысяч рублей.

      Оборудование для производства кирпича

      Технологическая цепочка получения этого строительного материала устроена в следующем порядке. В бункеры поступает сырье – цемент и инертные материалы, где они хранятся. Подача происходит с помощью специальных дозаторов.

      Немаловажным элементом является бетономешалка, в которой готовится рабочая смесь и затем прессуется. После этого кирпичи, принявшие необходимую форму, поступают в сушилку. Оборудование для производства кирпича предполагает и наличие автомата укладчика, который снимет уже готовые бруски и уложит на поддоне.

      Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

      Из названия уже понятно, что данный вид кирпича изготавливается при высоком давлении, в результате воздействия пресса на кирпичную, полусухую смесь.

      Гиперпрессованный кирпич

      Что же служит основой для кирпичной смеси и в каких пропорциях берутся компоненты, вы узнаете из данной статьи.

      Прежде чем начать своё дело, следует составить бизнес план, рассчитать все затраты и планируемую прибыль. Найти каналы сбыта готовой продукции.

      На количество доходов и расходов влияет то, какое оборудование вы приобретёте. Какая производительность у оборудования, из какой смеси изготавливается кирпич и так далее.

      Оборудование

      Существуют различные модификации оборудования по производству более десяти различных видов гиперпрессованного кирпича и других строительных материалов.

      Гиперпрессованный кирпич

      Сейчас мы коротко расскажем о том, что представляет из себя оборудование по производству гиперпрессованного кирпича.

      Производственная линия состоит из 7 главных узлов, о которых мы коротко расскажем.

      Производственный процесс начинается с загрузки инертного материала в бункер, объемом около трёх кубических метров.

      Бункера могут различаться по внешнему виду и объёму. Однако, это различие не критично и не влияет на производственный процесс.

      В бункер загружается исходное сырьё, предназначенное для изготовления кирпичей. Оттуда, по ленте транспортёра оно поставляется в сеялку.

      Сеялка предназначена для механического отделения мелких сыпучих материалов от посторонних примесей.

      Например, от камней, щебня, других крупных фракций, которые отводятся в противоположную сторону, для исключения возможности смешивания.

      Сеялка освобождает исходное сырьё от фракций, размером более трёх миллиметров. Средняя производительность сеялки – до десяти тонн сыпучих материалов в час.

      Крупные фракции по боковому транспортёру поступают в молотковую дробилку, для измельчения. После чего повторно отправляются в сеялку.

      Просеивающая система отделяет мелкое сырьё, от более крупных частиц. Мелкие фракции транспортируются прямо в смеситель.

      Смеситель, он же дозирующий комплекс, предназначен для приготовления смеси из которой формируются кирпичи. Все компоненты смеси подаются в строго запрограммированном объёме и весе.

      Смеситель состоит из двух частей:

      1. весоизмерительного терминала;
      2. бетоносмесителя.

      Дозирующий комплекс предназначен для весового дозирования инертных вяжущих материалов. Таких как: цемент, исходное сырьё, и поточное дозирование воды, с последующим смешиванием.

      Подачи сырья в пресс и далее, в аппарат для полусухого прессования строительных материалов, осуществляется в автоматическом режиме.

      Вся система управления комплексом полностью автоматизирована. Разгрузка бункера, сеялки, дозатора и смесителя осуществляется через автоматический затвор.

      Пневматическая загрузка дозирующих материалов осуществляется как в автоматическом, так и ручном режимах.

      Приготовленная дозирующим комплексом смесь поступает по транспортерной ленте в пресс, для формования.

      Пресс – это основной элемент производственного цикла. Производственный пресс двухстороннего действия, с рамой из легированной стали, толщиной 70 мм, предназначен для формовки 2 изделий кирпича за один раз.

      Для формовки кирпича применяется метод полусухого прессования, с усилием до 246 тонн.

      Станок для формовки состоит из трёх конструктивных узлов.

      1. Пресс;
      2. Масло-станция;
      3. Система охлаждения.

      Управление происходит в автоматическом режиме. Один пресс может выпускать более десяти видов различных кирпичей.

      Гиперпрессованный кирпич

      Производительность одного станка – более миллиона кирпичей в год, при условии работы в одну смену.

      Себестоимость одного изделия – до 15 рублей. Рыночная стоимость – до 30 рублей.

      В среднем, при работе в одну смену, доходность одной линии составит до пятнадцати миллионов рублей в год.

      Применение гиперпрессованного кирпича

      Гиперпрессованный кирпич имеет широкую область применения. Это обусловлено его высокой прочностью и другими техническими характеристиками.

      Гиперпрессованноый кирпич используется:

      1. Кладка стен;
      2. Облицовка стен;
      3. Кладка и облицовка печей, каминов, дымовых труб;
      4. Строительство заборов;
      5. Выкладывание дорожек, террас, тротуаров и так далее.

      Наиболее востребованным считается кирпич бетонный стеновый ГОСТ 6133-99.

      Гиперпрессованный кирпич

      Видео — гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов зданий.

      В видео показан процесс создания облицовочных кирпичей, с фактурой под камень. Производство обычного, гиперпрессованного кирпича для кладки значительно легче и быстрей. Так как можно исключить фазу отбивки лицевой стороны кирпичей.

      Изготовление кирпича на небольшом производстве

      Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

      Оборудование и цены на него

      Для мини-производства необходимо такое оборудование:

      • дробилка;
      • грохот для сортировки наполнителей;
      • бункеры, приемные и расходные;
      • промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

      • вибропресс;

      • компрессор;

      • формовочное оборудование;
      • поддоны;

      • шнековые и ленточные конвейеры.

      Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

      В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

      Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

      Технология производства

      Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

      1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.

      1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.

      1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.

      1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

      Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

      Сколько стоит открытие производства

      Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м 2 , приобретение сырья на месяц работы завода.

      Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

      Гидравлический станок для производства гиперпрессованного лего кирпича "ТОР-30"

      Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

      Сроки возврата

      Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

      Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

      Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

      • товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
      • товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
      • сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
      • товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

      Гидравлический станок для производства гиперпрессованного лего кирпича «ТОР-30″ с усилием прессования 30т

      Лего станок, пресс для лего кирпича «ТОР» — Одна из новейших разработок наших инженеров. Профессиональный, максимально надежный и практичный гидравлический станок для гиперпрессования.

      Основной производственный процесс заключается в нажатии одной кнопки, станок сам подаст рабочую смесь из бункера – накопителя в матрицу, разровняет, удалит лишнее, спрессует и выдаст готовое изделие, которое нужно будет только забрать и уложить на поддон для хранения и добора прочности.

      Преимущества лего кирпича:

      • Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
      • Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
      • Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
      • Легкодоступные и недорогие компоненты.
      • Низкая теплопроводность
      • Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
      • Прочность и низкое водопоглащения 4-5% Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
      • Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.

      Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

      Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

      • Отсев – отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит, гранит, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
      • Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
      • Строительный мусор, битый керамический кирпич. Требуют дополнительной обработки и измельчения.
      • Цемент.
      • Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

      Наш завод выпускает лего станки разного давления и назначения, от производства лего кирпича для собственных нужд до автоматизированных кирпичных заводов.
      Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.

      Станки серии «ТОР» можно укомплектовать в производственную линию с целью упрощения производственного процесса и повышения качества готового изделия, для этого мы предлагаем дополнительное оборудование нашего производства: бетоносмеситель, ленточный конвейер, барабанное сито, система автоматизации управления производственной линией.

      Все модели имеют усиленную конструкцию, что в разы увеличивает срок эксплуатации.

      Консультируем по всем вопросам производства кирпича наших клиентов и партнеров.
      Внесем любые модификации в базовую установку, по желанию клиента.

      голоса
      Рейтинг статьи
      Читайте так же:
      Google nexus one кирпич
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector