Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды матриц

Шлакоблок, стеновой камень, блок – это строительный материал, который используется для возведения несущих стен и перегородок различных зданий (коттеджей, гаражей, хозяйственных построек). Для его производства применяют следующие варианты матриц.

Название формообразующей оснасткиИзображениеКол-во изделий на поддоне, шт
«Златич»«Златич-Мини»
101Камень пустотелый53
102Камень полнотелый53
197Камень полнотелый «под раскол»53
108Камень перегородочный «120 мм»75
109Камень перегородочный «90 мм»106
151Камень пустотелый с 3мя пустотами53
196Камень пустотелый двухпустотный53
110Камень кирпич утолщенный166

Отличия литья и прессовки

Отличия литья и прессовки

Сегодня тротуарной плиткой никого в России не удивишь. Не то, что в середине 90-х годов прошлого века, когда этот строительный материал стал настоящим откровением для россиян. Тогда на нее был ажиотажный спрос, и покупатели не особо вникали в технологию производства плитки, разбирая с колес то, что есть. Но и сегодня спрос на тротуарную плитку очень высок. Однако покупатель стал более грамотным, а рынок зрелым. Соответственно, при приобретении плитки человек все больше задумывается над тем, по какой технологии она сделана, как долго прослужит и так далее. И здесь он неизбежно оказывается перед выбором: покупать вибролитую тротуарную плитку, или вибропрессованную. О различиях плитки, выполненной в соответствии с данными технологиями, мы сейчас расскажем.

Вибролитье

При вибролитье бетонную смесь заливают в форму, сделанную из пластика, ставят форму на вибростол, поверхность которого находится в постоянной вибрации. Когда завершается процесс утрамбовки смеси, форму снимают со стола и выдерживают в тёплом месте на протяжении не менее 12 часов. После чего производство тротуарной плитки закончено, и ее можно извлекать из формы в горящей воде.

У данной технологии есть ряд плюсов. Это, во-первых, гладкая поверхность плитки. Во-вторых, этот метод позволяет получать плитку практически любой формы и с различной фактурой поверхности. В-третьих, вибролитая тротуарная плитка легко окрашивается в различные цвета. Именно вибролитая плитка и стала хитом 90-х годов, во многом благодаря простоте производственного процесса. Но сегодня она сдает свои позиции, а все потому, что, зачастую, ее достоинства сводятся на нет минусами. Особенно сильно они проявляются в суровых российских климатических условиях. Главный минус вибролитой тротуарной плитки – ее невысокая прочность. Даже при точном соблюдении рекомендуемого технологического процесса и пропорций, такая плитка с трудом укладывалась в требования, предъявляемые действующим ГОСТом в части истираемости бетона. Так, у литой тротуарной плитки показатель истираемости практически не опускаются ниже 1.4г/кв. см., хотя истираемость плитки, используемой даже в местах с малой интенсивностью движения по требованиям ГОСТ 13015.0-83должна быть не выше 0.9г/кв. см.

Читайте так же:
Цементное молоко для стен

Еще одной ахиллесовой пятой вибролитой плитки является ее низкая морозостойкость. В соответствии с ГОСТ 17608-91, морозостойкость должна быть как минимум F-100 (южные районы). Для центральной России и северных районов этот показатель должен быть выше в полтора-два раза. Вибролитая плитка редко соответствует даже показателю F-100, как следствие – уже через пару лет она покрывается трещинами и крошится, хотя тротуарная плитка должна служить пару десятков лет.

Кроме того, производство тротуарной плитки методом вибролитья довольно долгий процесс, и говорить о действительно массовом производстве здесь нельзя. Судите сами, прежде чем извлечь готовую плитку из формы, смесь должна простоять и высохнуть в течение долгого времени.

При этом объемы производства ограничены числом форм для плитки, и чтобы увеличить количество выпускаемых изделий, придется раскошелиться на новые формы, а это весьма затратно. Ну и не стоит забывать, что в основе производства тротуарной плитки методом вибролитья лежит ручной труд, автоматизация здесь практически невозможна. Все это ведет к тому, что себестоимость вибролитой тротуарной плитки достаточно высока, и снизить ее очень сложно.

Вибропрессование

В случае с производством тротуарной плитки методом вибропрессования, бетонную смесь укладывают в пресс-форму, располагающуюся на станине оборудования тротуарной плитки (она находится в непрерывной вибрации). На эту смесь сверху оказывает давление пуансон (точно входящая в пресс-форму деталь, она также находится в постоянной вибрации), процесс изготовления тротуарной плитки продолжается до полного уплотнения смеси.

Давление при этом составляет 30-35 атмосфер. Для получения готового продукта поднимают пуансон и пресс-форму, а на поддоне остаётся готовая плитка. В отличие от литой, прессованная плитка не может похвастаться таким разнообразием форм, цветов и гладкой поверхностью. Зато у нее есть другие достоинства, которые делают вибропрессованную тротуарную плитку явным фаворитом.

Читайте так же:
Цементные наливные полы кнауф

Во-первых, это прочность. Вибропрессованная плитка, в отличие от литой, служит десятилетиями. Подобных показателей удалось достичь благодаря тому, что вибропрессованная плитка соответствует всем нормативам по водопоглощению и отличается высокими характеристиками морозостойкости (F-200, F-300 и более). Одним словом, она соответствует всем требованиям ГОСТа 17608-91

Во-вторых, производительность предприятия, выпускающего такую плитку, очень высока. Так, снимать готовые изделия с технологических поддонов можно через 5-8 часов после производства. После чего поддоны отправляются на станок и производственный цикл повторяется вновь.

В-третьих, технологический процесс производства тротуарной плитки методом вибропрессования хорошо поддается автоматизации, а значит влияние человеческого фактора на качество продукта можно свести к минимуму. В-четвертых, благодаря малой доли ручного труда и короткому производственному циклу, себестоимость вибропрессованной тротуарной плитки ниже, чем у вибролитой.

В-пятых, вибропрессование экономнее вибролитья. Так, при производстве прессованной плитки существенно ниже расход цемента, пластификатора и модифицирующих добавок. В связке с высокими производительностью и возможностью автоматизации, все это позволяет снизить себестоимость продукции. В-шестых, вибропрессы компании Бетонгарант многофункциональны. С их помощью можно делать не только тротуарную плитку, но и много других строительных материалов.

ОЧЕВИДНЫЙ ВЫВОД

Итак, что получается? А получается, что вибропрессованная плитка выглядит предпочтительнее. Да, зеркальной поверхностью и яркими цветами она похвастаться не может, однако долговечность, качество и прочность делают свое дело. Ведь люди, считающие деньги, скорее выберут тротуарную плитку, которая запросто прослужит десяток лет, чем ту, которую придется менять через 3-4 года.

Чем бесцветная плитка надежнее цветной

Одним из достоинств тротуарной плитки является богатая цветовая гамма этого вида строительного материала. Для придания того или иного цвета тротуарной плитки используются специальные эмульсии, микрокапсулы, сухие порошки, концентрированные пасты. Да, цвета получаются насыщенные, яркие, но со временем практически все оттенки становятся светлее: выгорают под лучами палящего солнца, вымываются дождем и т.д. Бесцветная плитки надежнее цветной, как раз из-за отсутствия красителей. Она в течение всего времени эксплуатации будет сохранять свой первоначальный внешний вид.

Вывод

Мы сравнили клинкерную брусчатку и вибропрессованную тротуарную плитку по всем основным показателям и нашли несколько отличий:

  • 1. У них разный состав, технология производства, форма и внешний вид. При этом ассортимент форм и расцветок вибропрессованной плитки больше.
  • 2. Тротуарная плитка стоит в 3-4 раза дешевле, а клинкерная брусчатка прослужит дольше.
  • 3. У обеих плиток отличная прочность, которая позволяет использовать их для мощения территории с большой технической нагрузкой, но у клинкера марка прочности немного больше.
  • 4. Морозостойкость обоих покрытий примерно одинаковая, а показатели водопоглощения чуть лучше у клинкерной брусчатки.
Читайте так же:
Раствор для откосов пропорции цемент

Если вы сомневаетесь, какую плитку приобрести: вибропрессованную или клинкерную, выбирайте ту, которая больше нравится по внешнему виду. Оба варианта имеют отличные технические и эксплуатационные характеристики, просто у клинкерной брусчатки срок эксплуатации дольше.

Тротуарная плитка BRAER: многообразие форм и цветов

Алёна Кузнецова

mainImg

Другие тексты:
Дмитрий Леонов. BRAER: возможности и особенности баварской кладки для современного фасада, 16.07.2021

Польза, прочность, красота – эта формула в полной мере относится и к тротуарной плитке BRAER. Рассмотрим причины, благодаря которым она достигается.

За прочность отвечает технология двойного вибропрессования

Плитка BRAER состоит из двух слоев. Основной – это «несущая» часть из смеси высокопрочного цемента, просеянного намывного песка и гранитного щебня крупных фракций. Второй слой – «фасадная» часть, состоящая из высококачественного белого цемента, мелкофракционного просеянного намывного песка, а также цветового пигмента европейского качества и мраморной, гранитной или кварцевой крошки. Стоит отметить, что толщина лицевого слоя (цветного) составляет не менее 10% от толщины всего изделия.

Для соединения слоев BRAER использует технологию полусухого двойного вибропрессования: формовка плитки происходит в специальной пресс-форме при одновременном воздействии вибрации и давления, создаваемых специальным прессовым оборудованием. Лицевой и основной слои в результате надежно скрепляются, превращаясь в единую структуру – плитка не будет расслаиваться, даже если ее намеренно расколоть.

Бетон с малым содержанием воды и включение крупных фракций позволяет добиться низкой пористости материала, а значит большей прочности и устойчивости к морозам. Такая плитка прослужит не один сезон, даже при интенсивной эскплуатации в городской среде.

zooming

За красоту отвечает технология ColorMix

ColorMix позволяет придать верхнему слою практически любой цвет, ведь используемые европейские пигменты дают богатые оттенки, насыщенность и, конечно же, устойчивость к выцветанию на весь срок эксплуатации (как минимум на 25 лет).

Читайте так же:
Сравнение гостов по цементу

Смазывать формы для плитки можно специализированной промышленной смазкой, однако для нашей цели траты на специальную смазку могут быть лишними, так как её аналоги отлично справляются с данной задачей. Допускается использовать:

  1. Машинное масло. Допускается использование отработанных расходников.
  2. Подсолнечное масло.
  3. Обыкновенный мыльный раствор.

Вопреки распространённой практике не рекомендуется пользоваться в данных целях соляным раствором, так как он оставляет разводы и повреждает пластмассовые формы. Допускается использование лака, но такой способ подойдёт только для форм из пластика.

Производство [ править | править код ]

Бетонная тротуарная плитка изготавливается промышленно из смеси цемента, заполнителя и воды.

Тротуарную плитку производят тремя основными методами:

  • вибропрессование полусухих смесей;
  • гиперпрессование полусухих смесей;
  • вибролитьё.

Бетонная смесь укладывается в пресс-форму (матрицу), которая стоит на станине. Станина непрерывно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон (деталь обратная матрице, идеально точно входящая в неё, как поршень в цилиндр) и давит до полного уплотнения смеси. Пуансон тоже непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остаётся готовое изделие. Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации в производстве тротуарной плитки.

Благодаря такому виду производства появилась возможность делать не только вибропрессованную тротуарную плитку какого-либо одного цвета, а производить изделия с использованием нескольких цветов специальных красителей. Такая технология производства тротуарной плитки называется колор микс.

Основным отличием этого метода является то, что уплотнение бетонной смеси производится за счёт очень высокого давления без вибрации. Прилагаемое давление, как правило, составляет от 150 до 250 килограмм на 1 квадратный сантиметр поверхности и может отличаться в зависимости от сырья. Гиперпресс — это гидравлический пресс с односторонним или двухсторонним действием. Односторонние прессы имеют один цилиндр, который приводит в действие пуансон. Двухсторонние прессы имеют два цилиндра и уплотнение производится между двумя пуансонами — верхним и нижним. Применение двухсторонних прессов даёт возможность бороться с градиентом уплотнения, который возникает из-за того, что в месте применения силы пуансоном уплотнение максимальное, а по мере передачи давления по смеси происходит уменьшение силы уплотнения вследствие передачи этой силы на стенки пресс-формы. Метод имеет высокую производительность, допускает высокую степень автоматизации и, в некоторых случаях, позволяет избавиться от технологических поддонов и организовывать складирование непосредственно на транспортные поддоны вследствие высокой начальной прочности изделий.

Читайте так же:
Схема вращающейся печи обжига цемента

Мелкозернистая бетонная смесь укладывается в пластиковую форму. Форма ставится на вибростол (стол с непрерывно вибрирующей поверхностью) и выдерживается на нём некоторое время. После того как бетонная смесь в форме уплотнилась, о чём можно судить по образованию цементного молочка на поверхности бетона, форму снимают с вибростола, выставляют на стеллажах с ровной поверхностью и укутывают плёнкой для предотвращения обветривания бетона и испарения влаги во время гидратации цемента, либо складируют в специальном помещении с высокой влажностью и высокой температурой (устанавливаются специальные нагреватели-выпариватели) для более быстрого набора прочности. Распалубочную прочность тротуарная плитка набирает в течение суток при температуре окружающей среды 20-25 °C, при температуре свыше 60 °C набор прочности ускоряется до 8 часов, набор 80-85 % конечной прочности, бетон достигает через 72 часа при температуре 20-25 °C, после этого плитка готова к транспортировке и укладке. Конечную прочность бетон набирает через 28 суток с момента его заливки.

Для производства резиновой тротуарной плитки необходима основа(резина) и заполнитель (герметик).

Как разновидность вибролитья, особняком идёт окатышная технология производства тротуарной плитки, так же эту технологию литья бетона в формы часто называют «гранилит», «кевларобетон», «ультрабетон», «искусственный мрамор», «гранитолит» и др.

Производство тротуарной плитки: технология.

В смесителе замешивается полусухая бетонная смесь.

производство плитки

Смесь подаётся по транспортёру в приёмный бункер вибропресса (на фото вибропресс UF 051 MP).

Дозатор наполняет матрицы бетонной смесью, пуансоны опускаются, далее происходит вибрация, смесь уплотняется и прессуется в матрицах.

станок для производства тротуарной плитки

Пуансоны пресса и матрицы приподымаются, плитка остаётся на платформе.

технология производства тротуарной плитки

Платформа с плиткой убирается по транспортёру.

бизнес производство тротуарной плитки

Платформы с помощью механизма укладываются одна на одну.

plitka-trotuarnaya

Платформы с плиткой накрывают полиэтиленовой плёнкой, и на сутки оставляют сушиться на для окончательного набора прочности.

Готовую плитку укладывают на поддоны, обматывают упаковочной плёнкой и отправляют на склад.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector