Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать бетон самому

Как сделать бетон самому

Сегодня мы дарим вам дополнительную скидку в
100 рублей на каждый куб.

Бетон относится к категории универсального стройматериала широкого спектра применения. Без него не обходится возведение любых сооружений и построек на загородном участке. Активно используется бетон и при изготовлении отдельных предметов (столешниц, плитки для тротуаров, садовых ваз). Если требуется небольшой объем раствора или нет возможности заказать его в готовом виде, то важно знать, как сделать бетон своими руками.

Характеристики компонентов бетонной смеси

От правильно подобранных компонентов раствора напрямую зависит соответствие продукции номинальным марочным значениям технико-эксплуатационных характеристик.

Цемент

Связывающий компонент производится из гипса, клинкера и добавочных веществ. Различается по номинальным прочностным характеристикам при сжатии. Существует несколько разновидностей марочного цемента М400 и М500:

  • Портландцемент. Распространенный универсальный вариант с преобладанием силикатов кальция.
  • Глиноземистый цемент. Сырьем для производства этого типа материала выступают бокситы и известняки. Продукция используется как основной компонент для придания бетонной смеси устойчивости к агрессивной внешней среде.
  • Кислотоупорный цемент. Создается на основе кремнефтористого натрия и измельченного песка. Бетонная смесь застывает долго, имеет высокую устойчивость к негативному влиянию кислот.
  • Магнезиальный цемент. Содержит в себе значительное количество оксидов магния. Материал на его основе быстро застывает, проявляет хорошие адгезивные свойства, при этом коррозионная защита – слабая.
  • Шлакопортландцемент. Продукция с преобладанием вторичных шлаков. Используется для создания бетона с повышенной степенью влагостойкости.

Песок

Мелкозернистый наполнитель, формирующий в бетонной смеси внутренний каркас. Распределяет напряжения в общей массе смеси.

Для приготовления марочных растворов высокого качества необходимо применять речной песок с округлыми песчинками фракции 1-2 миллиметра. Рекомендуемая относительная плотность – 1300-1500 килограмм на кубический метр без дополнительной трамбовки (насыпной вариант). Влажность – 2-3 процента. Примеси – 2-5 процентов глины, пыли, прочих сторонних компонентов.

Щебень

Крупнозернистый наполнитель, занимающий основную массу и объем бетонной смеси. Противодействует деструктивным процессам усадки субстанции. После застывания формирует прочность искусственного камня.

В частном и профессиональном строительстве используется щебень на основе известняка, вторичных отходов, гравия и гранита. Первые два компонента предназначены для создания низкомарочных и легких бетонов для вторичных работ (не подходят под фундаменты). Гравий и гранит универсальны, используются под любые типы монолитов и железобетонных конструкций.

Читайте так же:
Расчет цемента под стяжку

Важный параметр щебня – его фракция и однородность. Мелкие компоненты применяются в бетонных смесях для внутренних и вторичных работ – перемычек, дорожек, армированных поясов площадок и так далее. Полноценные фундаменты 2-3-х этажных домов – гравийный материал фракции 10-20 миллиметров. Для профессионального строительства, возведения многоэтажных строений необходим гранитный щебень кубической формы с фракцией 20-40 миллиметров.

В бетонную смесь добавляется чистая питьевая или дистиллированная вода. Конкретное количество зависит от объемного состава и типа раствора, применения специфических добавок, ряда иных факторов. В общем случае для получения одного кубометра продукции требуется 150-220 литров воды. При самостоятельном изготовлении бетонной смеси необходимо ориентируются на показатель водно/цементного отношения (масса воды/масса цемента):

  • Легкие пористые бетоны – 0,6;
  • Классические универсальные бетонные смеси – 0,5-0,55;
  • Материалы с низкой водной проницаемостью – 0,4.

Добавки

Добавки в бетонную смесь изменяют отдельные характеристики технико-эксплуатационных свойств продукции.

Чаще всего применяются:

  • Ускорители и замедлители твердения. Регулируют процесс затвердевания бетонной смеси.
  • Пластификаторы. Улучшают сцепление раствора, пластичность, устойчивость к перепадам температур.
  • Противоморозные присадки. Действует как антифризы, не позволяя замерзать жидкости в растворе при температурах ниже 0 градусов Цельсия.
  • Расширители. Противодействуют усадке продукции.
  • Упрочнители. Повышают прочность и коррозионную стойкость материала.
  • Гидроизоляционные присадки. Увеличивает влагонепроницаемость застывшего бетона.
  • Прочие вещества. Поризующие модификаторы, биоцидные экстракторы, полимеризаторы, пигменты для окраски и так далее.

Расчёт необходимого количества сухих/жидких добавок в бетонную смесь производится индивидуально исходя из инструкции к веществу.

Покрытие мангала

На завершающей стадии кирпич шлифуется и покрывается лаком. Дополнительно горизонтальную поверхность мангала можно выложить кафелем.

Чтобы осадки не разрушали постройку, можно соорудить навес, используя любые подручные материалы. Универсальной кровлей для навеса станет поликарбонат. Он легкий, гнется и позволяет создать любую кровлю сложной формы, пропускает свет. Также можно использовать профнастил.

Читайте так же:
Схема вращающейся печи обжига цемента

На итоговую прочность бетона пропорции отсева оказывают заметное влияние. При использовании 8 частей гранотсева вы получаете не слишком качественный бетон М150 – он хорошо подходит для садовых дорожек и фундаментов под гаражи, но его не рекомендуется применять для фундаментов жилых строений.

Если количество частей 3-4, бетон будет марки М250-300, что годится для одноэтажных зданий. Бетон М400-М600 можно получить, когда добавляется не более 1-2 частей – он подходит практически для всего частного сектора.

Таблица соотношения раствора цементного порошка и отсева

таблица

Условия для достижения оптимальной прочности

Схема бетонного фундамента.

Заливка бетона для фундамента требует соблюдения ряда технологических условий, которые позволяют достичь требуемой прочности изделия.

Во-первых, для получения определенных характеристик нужно знать пропорции и выдерживать их с точностью до килограмма, что наилучшим образом достигается в заводских условиях, где загрузка компонентов проходит в автоматическом режиме.

В полевых условиях, когда нет данных по размерам частиц песка или фракциям щебня можно воспользоваться старинным способом для определения долей веществ относительно друг друга. Для него в мерное ведро засыпается щебень, утрамбовывается путем энергичного встряхивания, и к нему, до тех пор пока не будут закрыты все камни, добавляется вода. Объем воды показывает, сколько нам нужно песка.

После этого щебень из ведра вытряхивается, туда закладывается требуемая для щебня величина песка, который также заливается водой до уровня наполнения. Полученный объем воды (наливать мерной кружкой) показывает, сколько нужно цемента. После чего высчитываются пропорции, например 1 к 1,4 к 2,9 для цемента, песка и щебня соответственно.

Во-вторых, заливка фундамента требует получения однородной консистенции смеси, без комков и воздушных пузырьков внутри. Для этого нужно или брать готовый заводской бетон, или проводить ручное перемешивание с последующей обработкой вибратором. Для заводского бетона вибрационные работы или не нужны, или проводятся быстрее в сравнении с материалами кустарного смешивания.

Читайте так же:
Цемент отвердевающий под водой

В-третьих, заливка смеси должна производиться единоразово, т.е. вариант, когда часть фундамента уже выполнена, а для другой только начинают замешивать раствор, недопустим, т.к. образуются «холодные швы», которые действуют на конструкцию как трещины.

Немаловажным фактом является то, что после укладки смеси в соответствующей пропорции необходимо также провести ряд работ по «уходу» за свежесформированным фундаментом. Стандартный бетон рассчитан на работы при средней температуре около 23°С, поэтому при холоде в раствор нужно добавлять противоморозные ингредиенты, закрывать площадку, устанавливать тепловые пушки или подводить постоянные токи. А в жару потребуются специальные пластификаторы, пролив холодной водой и укрытие непрозрачными материалами. Только при соблюдении всех вышеуказанных условий можно рассчитывать на то, что фундамент получится прочным, устойчивым и долговечным.

ДОСТАВКА ПО ГОРОДУ

  • Минимальный объем доставки: 1м 3 .
  • Минимальная стоимость доставки: 2000 руб.
  • Стоимость доставки свыше 5м 3 : 400руб./м 3

ДОСТАВКА ЗА ГОРОД

  • Минимальный объем доставки: 1м 3 .
  • Заказы 3 – стоимость 2000 руб./миксер + 500 руб./миксер за каждые 10 км. за пределами кольца
  • Заказы > 5м 3 – стоимость 400 руб./м 3 + 100 руб./м 3 за каждые 10 км. за пределами кольца
  • Проезд поста + 1000 руб./шт.

Доставка миксер

Время бесплатной выгрузки: 1 час
Количество в наличии: 8 миксеров.
Объем: 5м3, 7м3, 9м3, 10м3.
Длина лотка у миксера: 1,5-2 м.
Высота подачи: 0,5м.

Характеристики компонентов бетонной смеси

От правильно подобранных компонентов раствора напрямую зависит соответствие продукции номинальным марочным значениям технико-эксплуатационных характеристик.

Цемент

Связывающий компонент производится из гипса, клинкера и добавочных веществ. Различается по номинальным прочностным характеристикам при сжатии. Существует несколько разновидностей марочного цемента М400 и М500:

Портландцемент. Распространенный универсальный вариант с преобладанием силикатов кальция.Глиноземистый цемент. Сырьем для производства этого типа материала выступают бокситы и известняки. Продукция используется как основной компонент для придания бетонной смеси устойчивости к агрессивной внешней среде.Кислотоупорный цемент. Создается на основе кремнефтористого натрия и измельченного песка. Бетонная смесь застывает долго, имеет высокую устойчивость к негативному влиянию кислот.Магнезиальный цемент. Содержит в себе значительное количество оксидов магния. Материал на его основе быстро застывает, проявляет хорошие адгезивные свойства, при этом коррозионная защита – слабая.Шлакопортландцемент. Продукция с преобладанием вторичных шлаков. Используется для создания бетона с повышенной степенью влагостойкости.

Читайте так же:
Полы цементные железные это

Песок

Мелкозернистый наполнитель, формирующий в бетонной смеси внутренний каркас. Распределяет напряжения в общей массе смеси.

Для приготовления марочных растворов высокого качества необходимо применять речной песок с округлыми песчинками фракции 1-2 миллиметра. Рекомендуемая относительная плотность – 1300-1500 килограмм на кубический метр без дополнительной трамбовки (насыпной вариант). Влажность – 2-3 процента. Примеси – 2-5 процентов глины, пыли, прочих сторонних компонентов.

Марки бетона и их применение

Щебень

Крупнозернистый наполнитель, занимающий основную массу и объем бетонной смеси. Противодействует деструктивным процессам усадки субстанции. После застывания формирует прочность искусственного камня.

В частном и профессиональном строительстве используется щебень на основе известняка, вторичных отходов, гравия и гранита. Первые два компонента предназначены для создания низкомарочных и легких бетонов для вторичных работ (не подходят под фундаменты). Гравий и гранит универсальны, используются под любые типы монолитов и железобетонных конструкций.

Важный параметр щебня – его фракция и однородность. Мелкие компоненты применяются в бетонных смесях для внутренних и вторичных работ – перемычек, дорожек, армированных поясов площадок и так далее. Полноценные фундаменты 2-3-х этажных домов – гравийный материал фракции 10-20 миллиметров. Для профессионального строительства, возведения многоэтажных строений необходим гранитный щебень кубической формы с фракцией 20-40 миллиметров.

В бетонную смесь добавляется чистая питьевая или дистиллированная вода. Конкретное количество зависит от объемного состава и типа раствора, применения специфических добавок, ряда иных факторов. В общем случае для получения одного кубометра продукции требуется 150-220 литров воды. При самостоятельном изготовлении бетонной смеси необходимо ориентируются на показатель водно/цементного отношения (масса воды/масса цемента):

Легкие пористые бетоны – 0,6;Классические универсальные бетонные смеси – 0,5-0,55;Материалы с низкой водной проницаемостью – 0,4.

Добавки

Добавки в бетонную смесь изменяют отдельные характеристики технико-эксплуатационных свойств продукции.

Чаще всего применяются:

Ускорители и замедлители твердения. Регулируют процесс затвердевания бетонной смеси.Пластификаторы. Улучшают сцепление раствора, пластичность, устойчивость к перепадам температур.Противоморозные присадки. Действует как антифризы, не позволяя замерзать жидкости в растворе при температурах ниже 0 градусов Цельсия.Расширители. Противодействуют усадке продукции.Упрочнители. Повышают прочность и коррозионную стойкость материала.Гидроизоляционные присадки. Увеличивает влагонепроницаемость застывшего бетона.Прочие вещества. Поризующие модификаторы, биоцидные экстракторы, полимеризаторы, пигменты для окраски и так далее.

Читайте так же:
Свойства цемента по морозостойкости

Расчёт необходимого количества сухих/жидких добавок в бетонную смесь производится индивидуально исходя из инструкции к веществу.

Марки бетона и их применение

Соотношение песка и цемента для разных растворов

Для смешивания строительного раствора обычно используется бетономешалка. Классический рецепт смеси требует в первую очередь наполнения ее водой. Ориентироваться следует на количество цемента. Если для замеса берется 1 ведро цемента, то воды используется такое же количество. Для получения раствора нормальной консистенции выливать ее сразу всю не следует, лучше добавлять небольшими порциями.

Совет от профессиональных каменщиков, популярный уже давно. Для придания раствору большей пластичности к воде добавляется жидкое мыло.

приготовление раствора пропорции

Водный раствор мыла обладает большей текучестью, нежели обычная вода. А для этого не обойтись без:. Не достаточно просто замешать пропорции, а их, скажем прямо, по пальцам пересчитать. Для конкретной задачи есть свои тонкости в этом процессе. К примеру, раствор для кладки камня или кирпича — это своеобразная консистенция.

Кто-то в готовую смесь бросает мастерок и смотрит на результат так определяют вязкость. Ну а профессиональные каменщики поступают чаще так:. А вообще есть золотое правило для приготовления раствора. Все ингредиенты замешивают еще в сухом виде, а уже потом начинают смешивание при помощи жидкости, постепенно добавляя воды.

Перечислим марки материала для конкретных типов работ:. Любая пропорция должна варьироваться по коэффициенту прочности или же цели. Норма, как уже было сказано, это один к трем, где три части нормального песка и одна часть цемента.

Если количество песка увеличить, то раствор при застывании высыхании будет уступать в прочности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector