Bmf-avtomost.ru

БМФ Автомост
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА Российский патент 2003 года по МПК G01N15/02; G01N33/38

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА Российский патент 2003 года по МПК G01N15/02 G01N33/38

Изобретение относится к области строительства, а именно к методам испытаний цемента и других вяжущих тонкомолотых материалов.

Оценку тонкости помола вяжущих веществ в настоящее время производят по ГОСТ 310-1-76 — ГОСТ 310-4-76 (Цементы. Методы испытаний [1]. Определяют тонкость помола цемента по остатку на сите или по удельной поверхности. Удельную поверхность цемента определяют на приборе типа ПСХ с учетом величины плотности цемента для каждой пробы или на других приборах [2].

Недостатками известных методов являются необходимость определения тонкости помола для каждой пробы цемента и невысокая точность испытания из-за того, что не учитываются все возможные результаты испытаний, что требует отбора дополнительного количества проб и времени.

Техническая задача заключается в повышении точности определения тонкости помола при снижении трудозатрат.

Поставленная задача решается таким образом, что в способе определения тонкости помола цемента, включающем отбор проб и определение удельной поверхности цемента, согласно изобретению для каждого вида цемента предварительно строят градуировочную зависимость нормальной густоты цементного теста от удельной поверхности цемента и определяют эмпирические коэффициенты а и b, для каждой пробы цемента производят определение нормальной густоты цементного теста, а тонкость помола цемента определяют по удельной поверхности цемента по формуле
S=(HГ-b)/a,
где НГ — нормальная густота цементного теста каждой пробы, %;
b — эмпирический коэффициент, соответствующий массе свободной воды, в %;
а — эмпирический коэффициент, соответствующий массе адсорбционного слоя воды на поверхности частиц цемента, в % г/см 2 .

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для каждого вида цемента строят градуировочную зависимость нормальной густоты цементного теста от удельной поверхности цемента, для каждой пробы цемента производят определение нормальной густоты цементного теста, а тонкость помола цемента определяют по удельной поверхности цемента, вычисляемой по формуле S=(HГ-b)/a.

Читайте так же:
Цементная стяжка марки м150

Приведенная расчетная формула получена эмпирическим путем исходя из того, что при определении НГ цементного теста часть воды затворения адсорбируется частицами цемента, а остальная часть — находится в свободном состоянии и определяет вязкость цементного теста. Таким образом, по вязкости цементного теста судят о тонкости помола вяжущего.

Предлагаемый способ позволяет сократить количество экспериментов.

Фактически "свободная" вода между частицами цемента — "b" и адсорбционный слой — "а" представляют собой растворы составляющих цемент минералов в воде, но они не изменяют сути рассматриваемого явления. Для получения надежных коэффициентов "b" и "а" необходимо 8-10 измерений на максимально используемом промежутке (S1-S2), например 2000-6000 см 2 /г.

На фиг. 1 представлен график зависимости нормальной густоты цементного теста (НГ) от удельной поверхности цемента (S см 2 /г).

(S1-S2) область существования цементного теста с измеряемой вязкостью на приборе Вика. Угол наклона зависимости нормальной густоты (НГ) к оси абсцисс — удельной поверхности цемента (S)-α, a tgα=a.

По физическому смыслу коэффициент а представляет собой расход массы воды, адсорбированной на единице площади цементного порошка.

Результаты обработки измерений портландцементов 1 и 2 приведены в таблице 1. Подсчеты проводились по методу наименьших квадратов.

На фиг. 2 представлена схема строения цементного теста. Оно состоит из частиц цемента 1, покрытых адсорбционным слоем воды 2, и свободной воды между частицами цемента 3.

Полученные коэффициенты дают представление о распределении воды в цементном тесте нормальной густоты. Так, если нормальная густота первого цемента составляет 26,2% от массы цемента, а свободная вода между частицами цемента 13,8%, то адсорбированная вода составляет 26,2-13,8=12,4% от массы цемента.

После определения нормальной густоты выявляют удельную поверхность цемента по формуле
S=(НГ-b)/а.

Способ осуществляют следующим образом.

Используют портландцемент постоянного минералогического состава с разной тонкостью помола [3]. Для цементов нескольких проб определяют удельную поверхность по прибору ПСХ (или по другому прибору, по которому необходимо определять удельную поверхность цемента) и нормальную густоту по ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.4-76 [1] и строят градуировочную зависимость.

Читайте так же:
Проявления при установке цементного моста

По результатам этих измерений определяют эмпирические коэффициенты а и b:
b — соответствует ординате точки пересечения прямой с осью НГ;
а — соответствует тангенсу угла наклона прямой к оси абсцисс.

Данные измерений приведены в таблице 1.

Для трех проб цемента постоянного минералогического состава получили средние значения: а= 4,265•10 -3 % г/см 2 и b=13,8%, а для других цементов приведены в таблице 1. Используя полученные результаты испытаний, подсчитаны удельные поверхности цементов. Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Отклонения S фактической от S, определенной по формуле, составляет около 2%. Это позволяет использовать предложенный способ для производственного контроля качества продукции.

Источники информации
1. ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.4-76. Цементы. Методы испытаний. — М.: 1976, с.1-28 (прототип).

2. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. — М.: Стройиздат, 1993, с. 57-71.

3. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. — М.: Стройиздат, 1981, с. 50.

Прибор Вика E055N — Matest

Прибор Вика E055N — Matest

Доставка ТК Деловые Линии или любой ТК на выбор

Оплата по безналичному расчёту

100% Гарантия на 12 месяцев

Заказать обратный звонок Запросить стоимость

  • Post category: Цемент / Цемент
  • Post comments: 0 комментариев

СТАНДАРТЫ: ГОСТ 310.3-76 / ГОСТ 31376-2008 / EN 196-3:2005 / EN 13279-2 (гипс)EN 480-2 / ASTM C187, C191 /AASHTO T131 / DIN 1196, 1168 .

Прибор Вика предназначен для определения сроков схватывания и нормальной густоты цементного теста.

Прибор Вика состоит из металлического штатива с основанием, градуированной шкалы с указателем, скользящего зонда 300 г, пестика Ø10 мм, стеклянной пластины.
Игла и кольцо заказываются отдельно в соответствии со стандартом (см. принадлежности). Прибор Вика соответствует ГОСТу.

Технические характеристики
Габариты (ДШВ)160x200x300 мм
Масса5 кг

НЕОБХОДИМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

E046N — Закаленная игла, Ø1,13 мм по ГОСТ 310.3-76 и EN 196-3:2005;
E046-01N — Закаленная игла, Ø1 мм по ASTM — AASHTO;
E055-10 — Коническое пластиковое кольцо Ø70/80х40 мм по EN — NF;
E055-05 — Коническое пластиковое кольцо Ø60/70х40 мм по ASTM — AASHTO;

Читайте так же:
Почему трескается цементный раствор при высыхании

КОНИЧЕСКИЕ КОЛЬЦА ПО СТАНДАРТАМ BS, DIN, UNI, ГОСТ:

  • E055-04 — Коническое пластиковое кольцо Ø80/90х40 мм (UNI);
  • E055-13 — Коническое пластиковое кольцо Ø65/75х40 мм (ГОСТ 310.3-76 / DIN);
  • E055-11 — Коническое латунное кольцо Ø80/90х40 мм (BS).

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ E055N:

E055-06— Дополнительный пригруз 700 г по EN — NF;
E042N — Финишная игла, Ø1,13 мм по EN, NF, BS, DIN, UNI, UNE;
E042-01N — Финишная игла, Ø1 мм по ASTM — AASHTO;
E055-08 — Стеклянный термометр -10+50°C;
E044-40N — Коническая пенетрационная игла Ø8х50 мм для гипса по EN 13279-2 / DIN 1168;
E055-15 — Скользящий зонд 100 г для гипса по EN 13279-2DIN 1168.

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ПРИБОРА ВИКА:

E055-07 — Стеклянная пластина Ø120 мм;
E044-48N — Узел крепления иглы;
E042-02N — Пестик для определения густоты раствора, Ø10×50 мм (ГОСТ 310.3-76)

Купить прибор Вика E055NМатест в компании ReoTest, надежный и универсальный поставщик лабораторного и испытательного лабораторного оборудования и инструмента

Прибор Вика (E055N)

Прибор предназначен для определения сроков схватывания и нормальной густоты цементного теста.

  • Описание
  • Характеристики
  • Оплата
  • Доставка
  • Сервис

Прибор предназначен для определения сроков схватывания и нормальной густоты цементного теста.

Прибор состоит из металлического штатива с основанием,градуированной шкалы с указателем, скользящего зонда 300 г,пестика Ø10 мм, стеклянной пластины.
Игла и кольцо заказываются отдельно в соответствии со стандартом (см. принадлежности).

E046N – Закаленная игла, Ø1,13 мм по ГОСТ 310.3-76 и EN 196-3:2005;

E046-01N – Закаленная игла, Ø1 мм по ASTM – AASHTO;

E055-10 – Коническое пластиковое кольцо Ø70/80х40 мм по EN – NF;

E055-05 – Коническое пластиковое кольцо Ø60/70х40 мм по ASTM – AASHTO;

Читайте так же:
Цемент двойного отверждения для фиксации металлокерамики

КОНИЧЕСКИЕ КОЛЬЦА ПО СТАНДАРТАМ BS, DIN, UNI, ГОСТ:

E055-04 – Коническое пластиковое кольцо Ø80/90х40 мм (UNI);

E055-13 – Коническое пластиковое кольцо Ø65/75х40 мм (ГОСТ 310.3-76 / DIN);

E055-11 – Коническое латунное кольцо Ø80/90х40 мм (BS).

E055-06- Дополнительный пригруз 700 г по EN – NF;

E042N – Финишная игла, Ø1,13 мм по EN, NF, BS, DIN, UNI, UNE;

E042-01N – Финишная игла, Ø1 мм по ASTM – AASHTO;

E055-08 – Стеклянный термометр -10+50°C;

E044-40N – Коническая пенетрационная игла Ø8х50 мм для гипса по EN 13279-2 / DIN 1168;

E055-15 – Скользящий зонд 100 г для гипса по EN 13279-2DIN 1168.

E055-07 – Стеклянная пластина Ø120 мм;

E044-48N – Узел крепления иглы;

E042-02N – Пестик для определения густоты раствора, Ø10×50 мм (ГОСТ 310.3-76)

Сервисное обслуживание

Одним из приоритетных направлений в деятельности нашей компании является обеспечение технического обслуживания приобретенного у нас оборудования. Мы имеем собственную сервисную службу, так как считаем, что профессиональное решение вопросов технического обслуживания обеспечивает рост доверия наших клиентов.

Наши технические специалисты бесплатно проведут инструктаж операторов и помогут подготовить оборудование к запуску. При необходимости расскажут о технике безопасности и о том, как эксплуатировать прибор наиболее эффективно . Перед покупкой откалибруем прибор непосредственно под ваши задачи, что позволит достичь максимальной точности вашего анализа. Оказываем услуги по первичной поверке.

Переоборудованные производства:

Кейс “Анализ промышленных выбросов”

На сегодняшний день действует строгий регламент, устанавливающий ограничение объемов выбросов в атмосферу отработавших газов, в связи с чем к нам обратилась промышленная организация с просьбой – помочь решить задачу по предотвращению предельных показателей содержания компонентов- «загрязнителей».

Результаты

Действительно, поставленная задача была решена – после проведения внутреннего исследования с помощью газоанализатора TESTO-350, организация сократила количество вредных показателей и успешно прошла официальную проверку. Клиент был доволен прибором, оставив немного впечатлений и положительный отзыв нашим специалистам : Газоотводный тракт TESTO-350 включает в себя целых шесть ячеек определения вредных примесей. Определяется концентрация CO, SO2, SH, NO, NO2, H2 с указанием температуры отходящих газов. В течение 4-5 минут можно узнать концентрацию газов от одного источника, что на мой взгляд — очень быстро! Прибор оснащен своим зондом из нержавеющей стали, выдерживающий температуру до 400 градусов С. Портативность конструкции позволяет легко перемещать газоанализатор от одного объекта к другому. Спасибо специалистам «ЛТК» за помощь в подборе «идеального» газоанализатора.

Читайте так же:
Срок годности стеклоиономерного цемента

Определение жесткости

Перед проведением испытаний на жесткость осуществляется

  • лабораторный прибор для определения жесткости бетонной смеси, дополнительные приспособления тщательно очищаются от загрязнений;
  • все поверхности, которые будут соприкасаться с цементным раствором, протираются слегка смоченной ветошью;
  • оборудование надежно закрепляется на виброплощадке;
  • конус для смеси вставляется в цилиндрическое кольцо лабораторной установки, фиксируется специальными ручками.

Характеристика виброплощадки: частота — 50 Гц, амплитуда — 0,5 мм.

свойства бетонных смесей

  • цементный состав заливают в конус;
  • затем, провернув штатив, стальную конусную форму снимают;
  • металлический диск с отверстиями медленно опускают на поверхность отформованного конуса (общий вес диска, штанги и шайбы — 2,75 кг, при уплотнении на состав получается дополнительная нагрузка — 9 г/см²);
  • включаются одновременно секундомер и виброплощадка;
  • осуществляется наблюдение за уплотнением раствора из бетона.

Процесс вибрации осуществляется, пока цементное тесто не начнет выходить хотя бы из 2-х отверстий стального диска, в котором их всего 6. В этот момент одновременно останавливается работа оборудования и выключается секундомер. Потраченное время на эту процедуру (учитывается в секундах) характеризует жесткость цементного состава.

Полученный показатель при испытаниях округляют до 1 секунды. При этом вычисляется среднее значение 2-х результатов испытаний одной пробы бетонной смеси. Если расхождение между ними получается более 20%, испытания проводятся заново на новой пробе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector